用于孔壁磨光的钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种用于孔壁磨光的钻床，包括机座，所述机座设有机柱，机柱的顶部设有机身，机身连接有电机，机身设有手柄，且机身设有用于限定手柄位置的支架，机身设有锁紧阀，机身连接有主轴，主轴上套设有锁紧帽，主轴连接有钻头，所述机柱连接有长方体状的工作台，工作台上开设有圆柱体状的定位槽，所述定位槽包括环面，所述工作台开设有贯通环面和工作台的四个侧面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与螺纹通孔适配的固定支架，所述固定支架上连接有转柄。本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】用于孔壁磨光的钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床【技术领域】，具体为一种用于孔壁磨光的钻床。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
[0003]目前，在对孔壁进行加工打磨的时候，往往使用搓纸进行手工打磨，降低了工作效率，同时，手工打磨时往往出现打磨效果不佳的情况，增加了重工率。
[0004]传统的钻床在使用过程中，往往对手柄操作用力过猛，导致钻头触碰到工作台，而使工作台与钻头产生机械磨损，致使钻头损毁，降低了设备使用寿命，降低了设备等资源的利用率，同时，钻头在对加工件的孔壁加工时，如果钻头的中心与加工件的中心没有对准时，容易导致加工件报废，降低了资源的利用率，不利于可持续发展。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供高效、低重工率、使用寿命长、低报废率的一种用于孔壁磨光的钻床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于孔壁磨光的钻床，包括机座，所述机座设有机柱，机柱的顶部设有机身，机身连接有电机，机身设有手柄，且机身设有用于限定手柄位置的支架，机身设有锁紧阀，机身连接有主轴，主轴上套设有锁紧帽，主轴连接有钻头，钻头包括攻体，所述攻体呈圆柱体状，攻体的外壁均距开设有若干个条形凹槽，条形凹槽导通攻体的一端，所述攻体的另一端连接有过渡段，所述过渡段与攻体的连接处设有弧形过渡斜面，所述各条形凹槽连接有弹性元件，弹性元件连接有磨光柱，磨光柱与弹性元件连接的一侧设有档柱，所述磨光柱包括第一磨光柱和第二磨光柱，所述过渡段的外壁套设有锁紧套，所述锁紧套的外壁设有第一环形凸块和第二环形凸块，第一环形凸块的表面和第二环形凸块的表面均设有斜渐开线，所述过渡段连接有连接轴，所述机柱连接有长方体状的工作台，工作台上开设有圆柱体状的定位槽，所述定位槽包括环面，所述工作台开设有贯通环面和工作台的四个侧面的四个螺纹通孔，所述各螺纹通孔内设有与螺纹通孔适配的固定支架，所述固定支架上连接有转柄。
[0007]进一步，所述主轴的中心线与定位槽的中心线在同一直线上。
[0008]进一步所述任意相邻两根固定支架的夹角为90度。
[0009]进一步，所述固定支架的外壁设有外螺纹。
[0010]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型通过主轴旋转,带动连接在主轴上的钻头中的磨光柱转动，由磨光柱为孔壁打磨光滑，提高了工作效率，降低了重工率。2.本实用新型通过机身设有的支架来防止手柄旋转过度导致钻头碰到工作台而损坏工作台与钻头的现象发生，有效的保护了设备，延长了设备的使用时间。3.本实用新型通过主轴的中心线与工作台中的定位槽的中心线位于同一直线上的设计，在加工过程中，使钻头能与加工件的孔对准，有效的防止钻头触碰到加工件的其他地方而使加工件报废的现象发生，降低了报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为钻头的正视示意图。
[0013]图3为工作台的结构示意图。
[0014]图4为工作台及其配件的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
[0016]一种用于孔壁磨光的钻床，包括机座1，所述机座I设有机柱2，机柱2的顶部设有机身3，机身3连接有电机4，用于使主轴5旋转，机身3设有手柄31，手柄31能使主轴5上下移动，且机身4设有用于限定手柄31位置的支架32，支架32有效的防止手柄31旋转过度导致连接在主轴5上的钻头向下运动时而触碰到工作台7的现象发生，防止工作台7与钻头6产生磨损，有效的保护工作台7和钻头6，延长了设备的使用时间，机身3设有锁紧阀33，锁紧阀33用于调节机身3在机柱2的高度，且有固定机身3和机柱2的作用，机身3连接有主轴5，主轴5上套设有锁紧帽51，锁紧帽51用于锁紧主轴5和钻头6，主轴5连接有钻头6，钻头6包括攻体61，所述攻体61呈圆柱体状，攻体61的外壁均距开设有若干个条形凹槽611,条形凹槽611导通攻体61的一端,所述攻体61的另一端连接有过渡段62,所述过渡段62与攻体61的连接处设有弧形过渡斜面64，所述各条形凹槽611连接有弹性兀件612,弹性兀件612连接有磨光柱63,磨光柱63用于打磨加工件的孔壁,磨光柱63与弹性元件612连接的一侧设有档柱631，所述磨光柱63包括第一磨光柱632和第二磨光柱633，所述过渡段62的外壁套设有锁紧套621，锁紧套621用于固定过渡段62和连接轴，所述锁紧套621的外壁设有第一环形凸块6211和第二环形凸块6212，第一环形凸块6211的表面和第二环形凸块6212的表面均设有斜渐开线6213，所述过渡段62连接有连接轴64，所述机柱2连接有长方体的工作台7，工作台7上开设有圆柱体状的定位槽71，所述定位槽71包括环面712，所述工作台7开设有贯通环面712和工作台7的四个侧面的四个螺纹通孔72，所述各螺纹通孔72内设有与螺纹通孔72适配的固定支架73，所述固定支架73上连接有转柄74。
[0017]通过主轴5旋转，带动连接在主轴5上的钻头6中的磨光柱63转动，由磨光柱63为孔壁打磨光滑，提高了工作效率，降低了重工率。
[0018]进一步，所述主轴5的中心线与定位槽71的中心线在同一直线上。
[0019]通过主轴5的中心线与工作台7中的定位槽71的中心线位于同一直线上的设计，在加工过程中，使钻头6能与加工件的孔对准，有效的防止钻头6触碰到加工件的其他地方而使加工件报废的现象发生，降低了报废率。
[0020]进一步所述任意相邻两根固定支架73的夹角为90度。
[0021]通过工作台7上均匀分布的固定支架73，有效的使加工件固定在定位槽71内，并且通过各转柄74调节固定支架73使加工件位于定位槽71的中心。
[0022]进一步，所述固定支架73的外壁设有外螺纹。
[0023]固定支架73与螺纹通孔72通过螺纹配合连接，再配合转柄74旋转，能有效的固定加工件。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于孔壁磨光的钻床，其特征在于:包括机座，所述机座设有机柱，机柱的顶部设有机身，机身连接有电机，机身设有手柄，且机身设有用于限定手柄位置的支架，机身设有锁紧阀，机身连接有主轴，主轴上套设有锁紧帽，主轴连接有钻头，钻头包括攻体，所述攻体呈圆柱体状，攻体的外壁均距开设有若干个条形凹槽，条形凹槽导通攻体的一端，所述攻体的另一端连接有过渡段，所述过渡段与攻体的连接处设有弧形过渡斜面，所述各条形凹槽连接有弹性元件，弹性元件连接有磨光柱，磨光柱与弹性元件连接的一侧设有档柱，所述磨光柱包括第一磨光柱和第二磨光柱，所述过渡段的外壁套设有锁紧套，所述锁紧套的外壁设有第一环形凸块和第二环形凸块，第一环形凸块的表面和第二环形凸块的表面均设有斜渐开线，所述过渡段连接有连接轴，所述机柱连接有长方体状的工作台，工作台上开设有圆柱体状的定位槽，所述定位槽包括环面，所述工作台开设有贯通环面和工作台的四个侧面的四个螺纹通孔，所述各螺纹通孔内设有与螺纹通孔适配的固定支架，所述固定支架上连接有转柄。
2.根据权利要求1所述的一种用于孔壁磨光的钻床，其特征在于:所述主轴的中心线与定位槽的中心线在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种用于孔壁磨光的钻床，其特征在于:所述任意相邻两根固定支架的夹角为90度。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于孔壁磨光的钻床，其特征在于:所述固定支架的外壁设有外螺纹。
【文档编号】B24B41/02GK204195419SQ201420585168
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】卢阳 申请人:浙江欧隆泵业有限公司