深井式气体渗氮炉的进出气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井式气体渗氮炉的进出气装置，包括定位设置于渗氮炉内胆内底表面上的出气管、以及至少两个进气管，出气管上开设有若干出气孔，该至少两个进气管的一端各分别与外接供气源相连通，该至少两个进气管的另一端均穿设过渗氮炉内胆并各分别通过一连接管与出气管相连通；另布设于出气管上并靠近连接管位置处的出气孔的孔径皆小于布设于出气管上并远离连接管位置处的出气孔的孔径，布设于出气管上并靠近连接管位置处的相邻两出气孔的间距皆大于布设于出气管上并远离连接管位置处的相邻两出气孔的间距，从而能够有效地提高渗氮炉内胆中渗氮气氛的均匀性，提高了渗氮产品的品质；同时还降低了渗氮气体的消耗量，节约了生产成本。
【专利说明】深井式气体渗氮炉的进出气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体渗氮炉【技术领域】，尤其是一种深井式气体渗氮炉的进出气装置。
【背景技术】
[0002]气体渗氮炉中，炉温的均匀性、以及渗氮气氛(即进入炉膛中的气氛)的均匀性对渗氮产品质量的影响是极为重要、极为关键的。现有技术中，气体渗氮炉大都是通过安装在渗氮炉内胆中的风机运转来改善渗氮气氛的均匀性，但对于内胆深度超过4米的深井式气体渗氮炉，仅通过依靠内胆内的风机运转来改善渗氮气氛的均匀性，其效果则是极为有限的。因此迫切需要通过其它方式的实施来提高渗氮炉内胆内渗氮气氛的均匀性。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种深井式气体渗氮炉的进出气装置，该进出气装置有效地提高了渗氮炉内胆中渗氮气氛的均匀性，提高了渗氮产品的品质；同时还降低了渗氮气体的消耗量，节约了生产成本。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深井式气体渗氮炉的进出气装置，包括进气装置和出气装置，所述出气装置包括出气管，所述出气管定位设置于渗氮炉内胆的内底表面上，且所述出气管上开设有若干出气孔；所述进气装置包括有至少两个进气管，该至少两个进气管的一端各分别与外接供气源相连通，该至少两个进气管的另一端均穿设过所述渗氮炉内胆并各分别通过一连接管与所述出气管相连通；
[0005]另所述布设于出气管上并靠近连接管位置处的出气孔的孔径皆小于所述布设于出气管上并远离连接管位置处的出气孔的孔径，且同时所述布设于出气管上并靠近连接管位置处的相邻两出气孔的间距皆大于所述布设于出气管上并远离连接管位置处的相邻两出气孔的间距。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述渗氮炉内胆为中空圆柱体状；所述出气管为一圆环形气管，该若干出气孔环列布设于所述出气管上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，在所述渗氮炉内胆周侧立面上并靠近其顶端的位置处定位开设有至少两个与所述进气管相配合的进气口，该至少两个进气管的另一端均对应插置于所述进气口中，并各分别通过所述连接管与所述出气管相连通。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，该至少两个进气口沿所述渗氮炉内胆的圆周方向等距且间隔分布。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，该进气口有三个。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述连接管为圆钢材质制成的竖直管材，所述连接管的轴向两端各分别与所述进气管和出气管焊接连接并导通。
[0011]本实用新型的有益效果是:该深井式气体渗氮炉的进出气装置包括进气装置和出气装置，其中，出气装置包括定位设置于渗氮炉内胆内底表面上的圆环形出气管，且出气管上开设有若干出气孔；进气装置包括有至少两个进气管，该至少两个进气管沿所述渗氮炉内胆的圆周方向等距且间隔分布，且该至少两个进气管的一端各分别与外接供气源相连通，该至少两个进气管的另一端均穿设过所述渗氮炉内胆并各分别通过一连接管与出气管相连通；另布设于出气管上并靠近连接管位置处的出气孔的孔径皆小于布设于出气管上并远离连接管位置处的出气孔的孔径，且同时布设于出气管上并靠近连接管位置处的相邻两出气孔的间距皆大于布设于所述出气管上并远离连接管位置处的相邻两出气孔的间距；从而能够有效地提高渗氮炉内胆中渗氮气氛的均匀性，提高了渗氮产品的品质；同时还降低了渗氮气体的消耗量，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]I—渗氮炉内胆 2—出气管
[0015]3—进气管4—连接管
【具体实施方式】
[0016]下面参照附图对本实用新型的一种深井式气体渗氮炉的进出气装置的实施例进行详细说明。
[0017]本实用新型所述的一种深井式气体渗氮炉的进出气装置，包括进气装置和出气装置，所述出气装置包括出气管2，所述出气管定位设置于渗氮炉内胆I的内底表面上，且所述出气管上开设有若干出气孔；所述进气装置包括有至少两个进气管3，该至少两个进气管的一端各分别与外接供气源相连通，该至少两个进气管的另一端均穿设过所述渗氮炉内胆I并各分别通过一连接管4与所述出气管2相连通；
[0018]另所述布设于出气管2上并靠近连接管4位置处的出气孔的孔径皆小于所述布设于出气管2上并远离连接管4位置处的出气孔的孔径，且同时所述布设于出气管2上并靠近连接管4位置处的相邻两出气孔的间距皆大于所述布设于出气管2上并远离连接管4位置处的相邻两出气孔的间距。由于出气管上并靠近连接管位置处的进气压力大于出气管上并远离连接管位置处的进气压力，因此便将布设于出气管上并靠近连接管位置处的出气孔的孔径设计较小，且出气孔布局宽松；将布设于出气管上并远离连接管位置处的出气孔的孔径设计较大，且出气孔布局紧凑。
[0019]在本实施例中，所述渗氮炉内胆I为中空圆柱体状；所述出气管2为一圆环形气管，该若干出气孔环列布设于所述出气管2上。
[0020]在本实施例中，在所述渗氮炉内胆I周侧立面上并靠近其顶端的位置处定位开设有至少两个与所述进气管3相配合的进气口，该至少两个进气管的另一端均对应插置于所述进气口中，并各分别通过所述连接管4与所述出气管2相连通。
[0021]在本实施例中，该至少两个进气口沿所述渗氮炉内胆I的圆周方向等距且间隔分布。
[0022]优选的，该进气口有三个。需要注意的是，进气口的数量并不是越多越有利于渗氮气氛的均匀性的。这是因为:①在一定容积的深井式气体渗氮炉的内胆中，当设置过多的进气管时，必然会过多挤占内胆中的有效生产空间，从而导致减少了生产产量；②设置过多的进气管，还必然会影响内胆中渗氮气氛的循环效果，不利于渗氮气氛的均匀性；③设置过多的进气管，相应的会配备过多的接口，不仅增加管路的加工与安装难度，还增加另接口处的气体泄漏现象，不利于渗氮气氛的均匀性。而通过众多试验证实，当设置三个进气口时，渗氮炉内胆中渗氮气氛的均匀性最佳。
[0023]在本实施例中，所述连接管4为圆钢材质制成的竖直管材，所述连接管的轴向两端各分别与所述进气管和出气管焊接连接并导通。
[0024]本实用新型的工作原理为:通过在所述渗氮炉内胆I上开设有三个沿所述渗氮炉内胆圆周方向等距且间隔分布的进气口，并采取特殊的出气孔布局:即所述布设于出气管上并靠近连接管4位置处的出气孔的孔径皆小于所述布设于出气管上并远离连接管4位置处的出气孔的孔径，所述布设于出气管上并靠近连接管4位置处的相邻两出气孔的间距皆大于所述布设于出气管上并远离连接管4位置处的相邻两出气孔的间距，从而能够有效地提高渗氮炉内胆中渗氮气氛的均匀性，提高了渗氮产品的品质；同时还降低了渗氮气体的消耗量，节约了生产成本。
【权利要求】
1.一种深井式气体渗氮炉的进出气装置，包括进气装置和出气装置，所述出气装置包括出气管(2),所述出气管定位设置于渗氮炉内胆(1)的内底表面上，且所述出气管上开设有若干出气孔；其特征在于:所述进气装置包括有至少两个进气管(3),该至少两个进气管的一端各分别与外接供气源相连通，该至少两个进气管的另一端均穿设过所述渗氮炉内胆(1)并各分别通过一连接管(4)与所述出气管(2)相连通； 另所述布设于出气管(2)上并靠近连接管(4)位置处的出气孔的孔径皆小于所述布设于出气管(2)上并远离连接管(4)位置处的出气孔的孔径，且同时所述布设于出气管(2)上并靠近连接管(4)位置处的相邻两出气孔的间距皆大于所述布设于出气管(2)上并远离连接管(4)位置处的相邻两出气孔的间距。
2.根据权利要求1所述的深井式气体渗氮炉的进出气装置，其特征在于:所述渗氮炉内胆(1)为中空圆柱体状；所述出气管(2)为一圆环形气管，该若干出气孔环列布设于所述出气管⑵上。
3.根据权利要求2所述的深井式气体渗氮炉的进出气装置，其特征在于:在所述渗氮炉内胆(1)周侧立面上并靠近其顶端的位置处定位开设有至少两个与所述进气管(3)相配合的进气口，该至少两个进气管的另一端均对应插置于所述进气口中，并各分别通过所述连接管(4)与所述出气管(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的深井式气体渗氮炉的进出气装置，其特征在于:该至少两个进气口沿所述渗氮炉内胆(1)的圆周方向等距且间隔分布。
5.根据权利要求4所述的深井式气体渗氮炉的进出气装置，其特征在于:该进气口有三个。
6.根据权利要求3所述的深井式气体渗氮炉的进出气装置，其特征在于:所述连接管(4)为圆钢材质制成的竖直管材，所述连接管的轴向两端各分别与所述进气管和出气管焊接连接并导通。
【文档编号】C23C8/24GK204111853SQ201420585557
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】沈君, 朱金凯, 徐成俊 申请人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司