拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工机械【技术领域】，尤其是涉及拉丝机，包括：拉丝机构、传料机构、第一动力源以及用于固定拉丝机构、传料机构和第一动力源的机壳；第一动力源与传料机构传动连接，传料机构用于运输金属板；拉丝机构与金属板的表面抵接，用于在金属板的表面上拉丝。由于其通过机械结构完成了对金属板表面进行拉丝，所以避免了人工操作具有不确定性和不稳定形，从而使得金属板表面拉丝平直、均匀。
【专利说明】
拉丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工机械【技术领域】，尤其是涉及拉丝机。
【背景技术】
[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板、钢板等金属板表面刮出线条的制造过程。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。为了能够使金属表面的线条均匀，人们设计了手提式拉丝机。
[0003]相关技术中的手提式拉丝机，包括手柄、拉丝轮、电机；拉丝轮设置在手柄的一端，电机设置在手柄内，电机的动力输出轴与拉丝轮固定连接，电机带动拉丝轮转动。当使用者使用手提式拉丝机时，使用者的手部握住手柄，并启动电机使拉丝轮滚动。然后将拉丝轮放置在金属表面，使用者的手部用力下压拉丝轮，并有规律的移动手提式拉丝机，从而在金属表面刮出线条。
[0004]但是，相关技术中的手提式拉丝机，其需要使用者手动进行拉丝，在拉丝的过程中，使用者需要保证拉丝轮对金属表面的压力均衡，才能够使金属表面的线条均匀。由于人工操作具有不确定性和不稳定形，所以极易造成金属板表面拉丝不平直、不均匀。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供拉丝机，以解决现有技术中的手提式拉丝机极易造成工件表面拉丝不平直、不均匀的技术问题。
[0006]本实用新型提供的拉丝机，包括:拉丝机构、传料机构、第一动力源以及用于固定拉丝机构、传料机构和第一动力源的机壳；第一动力源与传料机构传动连接，传料机构用于运输金属板；拉丝机构用于在金属板的表面上拉丝。
[0007]进一步地，拉丝机构包括上拉丝辊和用于与上拉丝辊相配合的下拉丝辊，以及第二动力源；上拉丝辊和下拉丝辊之间形成用于供金属板通过并对金属板进行拉丝操作的空间；第二动力源设置在机壳内，且与上拉丝辊和下拉丝辊传动连接，第二动力源用于带动上拉丝辊和下拉丝辊转动；上拉丝辊和下拉丝辊对金属板的作用力的方向与金属板运动方向相反。
[0008]进一步地，传料机构包括前送料主动辊和用于与前送料主动辊相配合的前送料从动辊，以及后送料主动辊和用于与后送料主动辊相配合的后送料从动辊；前送料主动辊和前送料从动辊，以及后送料主动辊和后送料从动辊分别位于拉丝机构的左右两侧；前送料主动辊的两端均设置有前皮带轮；第一动力源与一个前皮带轮传动连接；后送料主动辊的一端设置有与另一个前皮带轮相配合的后皮带轮。
[0009]进一步地，机壳包括第一固定板和第二固定板；第一固定板和第二固定板平行设置，上拉丝辊、下拉丝辊、前送料主动辊、前送料从动辊、后送料主动辊和后送料从动辊均设置在第一固定板和第二固定板之间。
[0010]进一步地，第一固定板远离第二固定板的一面上设置有主动齿轮和从动齿轮；上拉丝辊上设置有上齿轮，下拉丝辊上设置有下齿轮；上齿轮与主动齿轮啮合；下齿轮与从动齿轮啮合；主动齿轮与从动齿轮啮合；主动齿轮上设置有皮带轮；第二动力源通过皮带轮与主动齿轮传动连接。
[0011]进一步地，拉丝机还包括第一调节杆、第二调节杆和调节弹簧；第一固定板和第二固定板上相对的设置有用于固定上拉丝辊和下拉丝辊的调节孔；调节孔为腰型孔；上拉丝辊的两端均设置有第一调节杆；下拉丝辊的两端均设置有第二调节杆；每个第一条调节杆均与其相应设置的第二调节杆铰接；在每个所一调节杆和第二调节杆的铰接处均设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与第一调节杆和第二调节杆的铰接处连接，另一端与第一固定板或者第二固定板连接；调节弹簧用于缩小上拉丝辊和下拉丝辊之间的距离。
[0012]进一步地，第一固定板和所述第二固定板上相对设置有用于固定前送料主动辊的前固定孔，以及用于固定后送料主动辊的后固定孔；前固定孔与后固定孔均为椭圆形；前固定孔的短轴与前送料主动辊的直径相等；后固定孔的短轴与后送料主动辊的直径相等；前送料主动辊的两端均设置有第一弹簧，每个第一弹簧的一端与前送料主动辊连接，另一端固定在第一固定板或者第二固定板固定连接，第一弹簧用于将前送料主动辊拉向前送料从动辊；后送料主动辊的两端均设置有第二弹簧，每个第二弹簧的一端与后送料主动辊连接，另一端固定在第一固定板或者第二固定板固定连接，第二弹簧用于将后送料主动辊拉向后送料从动棍。
[0013]进一步地,前送料主动棍的转动速率小于上拉丝棍的转动速率。
[0014]进一步地，第二固定板包括第一子板、第二子板和第三子板；第一子板、第二子板和第三子板依次连接组成第二固定板，上拉丝辊和下拉丝辊设置在第二子板上；前送料主动辊和前送料从动辊设置在第一子板上，后送料主动辊和后送料从动辊设置在第三子板上。
[0015]进一步地，第一子板和第一固定板之间设置有限位块，限位块用于将金属板限位在前送料主动辊和前送料从动辊之间。
[0016]本实用新型提供的拉丝机，其利用传料机构传输金属板，在传输的过程中，通过拉丝机构在金属表面拉丝。由于其通过机械结构完成了对金属板表面进行拉丝，所以避免了人工操作具有不确定性和不稳定形，从而使得金属板表面拉丝平直、均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的拉丝机的立体图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的拉丝机的内部结构示意图；
[0019]图3为图1提供的拉丝机的俯视图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的拉丝机中的机壳的立体图。
[0021]附图标记:
[0022]1-机壳；2-拉丝机构；3-传料机构；
[0023]11-第一固定板； 12-第二固定板； 13-调节孔；
[0024]14-前固定孔；15-后固定孔；121-第一子板；
[0025]122-第二子板；123-第三子板； 21-上拉丝辊；
[0026]22-下拉丝辊；23-上齿轮；24-皮带轮；
[0027]25-第一调节杆；26-第二调节杆；27-下齿轮；
[0028]28-主动齿轮；29-从动齿轮；31-前送料主动辊；
[0029]32-前送料从动辊；33-后送料主动辊；34-后送料从动辊；
[0030]35-前皮带轮；36-后皮带轮；16-限位块。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]图1为本实用新型实施例提供的拉丝机的立体图；图2为本实用新型实施例提供的拉丝机的内部结构不意图；图3为图1提供的拉丝机的俯视图；如图1、图2和图3所不，本实施例提供的拉丝机，包括:拉丝机构2、传料机构3、第一动力源以及用于固定拉丝机构2、传料机构3和第一动力源的机壳I ;第一动力源与传料机构3传动连接,传料机构3用于运输金属板；拉丝机构2用于在金属板的表面上拉丝。
[0035]其中，传料机构3有多种结构，例如可以为传输带，也可以利用两个相对的辊轮传送金属板等等，如图2和图3所示，较佳地为传料机构3包括前送料主动辊31和用于与前送料主动辊31相配合的前送料从动辊32，以及后送料主动辊33和用于与后送料主动辊33相配合的后送料从动辊34 ;前送料主动辊31和前送料从动辊32，以及后送料主动辊33和后送料从动辊34分别位于拉丝机构2的左右两侧；前送料主动辊31的两端均设置有前皮带轮35 ;第一动力源与一个前皮带轮35传动连接；后送料主动辊33的一端设置有与另一个前皮带轮35相配合的后皮带轮36。
[0036]另外，拉丝机构2有多种结构，例如拉丝机构2可以包括液压缸和拉丝块，拉丝块设置在液压气缸上，拉丝块远离液压气缸的一面设置有磨砂层，通过液压气缸将拉丝块上的磨砂层抵接在金属板的表面，在传料机构3移动金属板过程中，对金属板的表面进行拉丝；拉丝机构2也可以包括磨砂带和传料机构3,通过传料机构3带动磨砂带移动,从而与金属板的表面发生摩擦，以在金属板表面拉丝等等。此外，第一动力源可以为多种，例如:可以为电动机、内燃机或者燃气轮机等等。
[0037]本实施例提供的拉丝机，其利用传料机构3传输金属板，在传输的过程中，通过拉丝机构2在金属表面拉丝。由于其通过机械结构完成了对金属板表面进行拉丝，所以避免了人工操作具有不确定性和不稳定形，从而使得金属板表面拉丝平直、均匀。
[0038]如图2所示，在上述实施例基础上,进一步地,拉丝机构2还可以包括上拉丝棍21和用于与上拉丝辊21相配合的下拉丝辊22，以及第二动力源；上拉丝辊21和下拉丝辊22之间形成用于供金属板通过并对金属板进行拉丝操作的空间；第二动力源设置在机壳I内，且与上拉丝辊21和下拉丝辊22传动连接，第二动力源用于带动上拉丝辊21和下拉丝棍22转动；上拉丝棍21和下拉丝棍22对金属板的作用力的方向与金属板运动方向相反。
[0039]其中，拉丝辊可以有多种结构，例如拉丝辊可以包括转轴和砂轮，砂轮套设在转轴上，转轴与机壳I转动连接；也可以在普通的辊轮上设置一侧磨砂层等等。另外，第二动力源可以为电机、内燃机或者燃气轮机等等。此外，第二动力源和带动上拉丝辊21和下拉丝棍22转动的结构方式有很多,较佳为,机壳I包括第一固定板11和第二固定板12 ;第一固定板11和第二固定板12平行设置，上拉丝辊21、下拉丝辊22、前送料主动辊31、前送料从动辊32、后送料主动辊33和后送料从动辊34均设置在第一固定板11和第二固定板12之间。第一固定板11外侧面上设置有主动齿轮28和从动齿轮29 ;上拉丝辊21上设置有上齿轮23，下拉丝辊22上设置有下齿轮27 ;上齿轮23与主动齿轮28啮合；下齿轮27与从动齿轮29啮合；主动齿轮28与从动齿轮29啮合；主动齿轮28上设置有皮带轮24 ;第二动力源通过皮带轮24与主动齿轮28传动连接。
[0040]本实施例提供的拉丝机，其利用第二动力源带动上拉丝辊21和下拉丝辊22转动，使得上拉丝辊21和下拉丝辊22相对转动。而前送料主动辊31和后送料主动辊33在第一动力源的带动下，二者的转动方向与上拉丝辊21的转动方向相反，从而增加了上拉丝辊21和下拉丝辊22对金属板之间的作用力，使金属板表面的线条更加的平直、清晰和均匀，使拉丝效果更佳。
[0041]图4为本实用新型实施例提供的拉丝机中的机壳的立体图；如图4所示，在上述实施例的基础上，为了能够使本实施例中的拉丝机对不同厚度的金属板进行拉丝，进一步地，拉丝机还包括第一调节杆25、第二调节杆26和调节弹簧；第一固定板11和第二固定板12上相对的设置有用于固定上拉丝辊21和下拉丝辊22的调节孔13 ;调节孔13为腰型孔；上拉丝辊21的两端均设置有第一调节杆25 ;下拉丝辊22的两端均设置有第二调节杆26 ;每个第一条调节杆均与其相应设置的第二调节杆26铰接；在每个第一调节杆25和第二调节杆26的铰接处均设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与第一调节杆25和第二调节杆26的铰接处连接，另一端与第一固定板11或者第二固定板12连接；调节弹簧用于缩小上拉丝辊21和下拉丝辊22之间的距离。
[0042]在第一固定板11和所述第二固定板12上相对设置有用于固定前送料主动辊31的前固定孔14,以及用于固定后送料主动棍33的后固定孔15 ;前固定孔14与后固定孔15均为椭圆形；前固定孔14的短轴与前送料主动辊31的直径相等；后固定孔15的短轴与后送料主动辊33的直径相等；前送料主动辊31的两端均设置有第一弹簧，每个第一弹簧的一端与前送料主动辊31连接，另一端固定在第一固定板11或者第二固定板12固定连接，第一弹簧用于将前送料主动辊31拉向前送料从动辊32 ;后送料主动辊33的两端均设置有第二弹簧，每个第二弹簧的一端与后送料主动辊33连接，另一端固定在第一固定板11或者第二固定板12固定连接，第二弹簧用于将后送料主动辊33拉向后送料从动辊34。另外，也可以不设置第一弹簧和第二弹簧。
[0043]当使用者在使用本实施例的拉丝机时，将待拉丝的金属板放置在前送料主动辊31和前送料从动辊32，以及后送料主动辊33和后送料从动辊34之间，并使待拉丝的金属板位于上拉丝辊21和下拉丝辊22之间。此时，由于前送料主动辊31与前固定孔14有间隙，后送料主动辊33和后固定孔15有间隙，所以前送料主动辊31和后送料主动辊33可以根据金属板的厚度自动调节前送料主动辊31和前送料从动辊32，以及后送料主动辊33和后送料从动辊34之间的距离，并通过第一弹簧和第二弹簧将待拉丝的金属板加紧。而上拉丝辊21和下拉丝辊22通过调节孔13、第一调节杆25、第二调节杆26与调节弹簧的共同作用，使上拉丝辊21和下拉丝辊22自动适应不同厚度的金属板，并利用调节弹簧将金属板加紧。然后，启动第一动力源和第二动力源，使前送料主动辊31的转动方向与上拉丝辊21的转动方向相反，在拉丝机构2和传料机构3的共同作用下，完成金属板表面拉丝。
[0044]在上述实施例的基础上，进一步地，前送料主动辊31的转动速率小于上拉丝辊21的转动速率。当前送料主动辊31的转速小于上拉丝辊21的转速时，金属板的运动速度慢，而上拉丝辊21和下拉丝辊22的转动速度快。那么上拉丝辊21和下拉丝辊22就可以反复的对金属板进行拉丝，从而使得金属板表面的更加清晰、平直和均匀，提高拉丝效率。
[0045]如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二固定板12包括第一子板121、第二子板122和第三子板123 ;第一子板121、第二子板122和第三子板123依次连接组成第二固定板12，上拉丝辊21和下拉丝辊22设置在第二子板122上；前送料主动辊31和前送料从动辊32设置在第一子板121上，后送料主动辊33和后送料从动辊34设置在第三子板123上。由于上拉丝辊21和下拉丝辊22在拉丝的过程中损耗特别的大，为了能够便于更换受损的上拉丝辊21和下拉丝辊22，第二固定板12包括第一子板121、第二子板122和第三子板123，第一子板121和第三子板123用于固定传输结构，而第二子板122用于固定上拉丝辊21和下拉丝辊22。当上拉丝辊21或者下拉丝辊22损坏时，使用者可以讲第二子板122拆卸下来，从而将更换受损的上拉丝辊21或者下拉丝辊22。
[0046]如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，为了便于使用者将金属板送入前送料主动辊31和前送料从动辊32之间，进一步地，第一子板121和第一固定板11之间设置有限位块16，限位块16用于将金属板限位在前送料主动辊31和前送料从动辊32之间。当使用者使用者本实施例中的拉丝机进行拉丝时，将金属板的一端放置在限位块16上，然后将金属板的该端插入之前送料主动辊31和前送料从动辊32之间即可，提高了送料的效率。
[0047]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.拉丝机，其特征在于，包括:拉丝机构、传料机构、第一动力源以及用于固定所述拉丝机构、所述传料机构和所述第一动力源的机壳； 所述第一动力源与所述传料机构传动连接，所述传料机构用于运输金属板； 所述拉丝机构用于在所述金属板的表面上拉丝。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构包括上拉丝辊和用于与所述上拉丝辊相配合的下拉丝辊，以及第二动力源； 所述上拉丝辊和所述下拉丝辊之间形成用于供所述金属板通过并对所述金属板进行拉丝操作的空间；所述第二动力源设置在所述机壳内，且与所述上拉丝辊和所述下拉丝辊传动连接，所述第二动力源用于带动所述上拉丝辊和所述下拉丝辊转动； 所述上拉丝辊和所述下拉丝辊对所述金属板的作用力的方向与所述金属板运动方向相反。
3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，所述传料机构包括前送料主动辊和用于与所述前送料主动辊相配合的前送料从动辊，以及后送料主动辊和用于与所述后送料主动辊相配合的后送料从动辊； 所述前送料主动辊和所述前送料从动辊，以及所述后送料主动辊和所述后送料从动辊分别位于所述拉丝机构的左右两侧； 所述前送料主动辊的两端均设置有前皮带轮；所述第一动力源与一个所述前皮带轮传动连接；所述后送料主动辊的一端设置有与另一个所述前皮带轮相配合的后皮带轮。
4.根据权利要求3所述的拉丝机，其特征在于，所述机壳包括第一固定板和第二固定板； 所述第一固定板和所述第二固定板平行设置，所述上拉丝辊、所述下拉丝辊、所述前送料主动辊、所述前送料从动辊、所述后送料主动辊和所述后送料从动辊均设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间。
5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于，所述第一固定板远离所述第二固定板的一面上设置有主动齿轮和从动齿轮； 所述上拉丝辊上设置有上齿轮，所述下拉丝辊上设置有下齿轮； 所述上齿轮与所述主动齿轮啮合；所述下齿轮与所述从动齿轮啮合； 所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述主动齿轮上设置有皮带轮；所述第二动力源通过所述皮带轮与所述主动齿轮传动连接。
6.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于，还包括第一调节杆、第二调节杆和调节弹黃; 所述第一固定板和所述第二固定板上相对的设置有用于固定所述上拉丝辊和所述下拉丝辊的调节孔；所述调节孔为腰型孔； 所述上拉丝辊的两端均设置有所述第一调节杆；所述下拉丝辊的两端均设置有所述第二调节杆；每个所述第一条调节杆均与其相应设置的所述第二调节杆铰接；在每个所述第一调节杆和所述第二调节杆的铰接处均设置有所述调节弹簧，所述调节弹簧的一端与所述第一调节杆和所述第二调节杆的铰接处连接，另一端与所述第一固定板或者所述第二固定板连接；所述调节弹簧用于缩小所述上拉丝辊和所述下拉丝辊之间的距离。
7.根据权利要求4-6任一项所述的拉丝机，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板上相对设置有用于固定所述前送料主动辊的前固定孔，以及用于固定所述后送料主动棍的后固定孔； 所述前固定孔与所述后固定孔均为椭圆形；所述前固定孔的短轴与所述前送料主动辊的直径相等；所述后固定孔的短轴与所述后送料主动辊的直径相等； 所述前送料主动辊的两端均设置有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端与所述前送料主动辊连接，另一端固定在所述第一固定板或者所述第二固定板固定连接，所述第一弹簧用于将所述前送料主动辊拉向所述前送料从动辊； 所述后送料主动辊的两端均设置有第二弹簧，每个所述第二弹簧的一端与所述后送料主动辊连接，另一端固定在所述第一固定板或者所述第二固定板固定连接，所述第二弹簧用于将所述后送料主动辊拉向所述后送料从动辊。
8.根据权利要求4-6任一项所述的拉丝机，其特征在于，所述前送料主动辊的转动速率小于所述上拉丝辊的转动速率。
9.根据权利要求4-6任一项所述的拉丝机，其特征在于，所述第二固定板包括第一子板、第二子板和第三子板； 所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板依次连接组成所述第二固定板，所述上拉丝辊和所述下拉丝辊设置在所述第二子板上；所述前送料主动辊和所述前送料从动辊设置在所述第一子板上，所述后送料主动辊和所述后送料从动辊设置在所述第三子板上。
10.根据权利要求9所述的拉丝机，其特征在于，所述第一子板和所述第一固定板之间设置有限位块，所述限位块用于将所述金属板限位在所述前送料主动辊和所述前送料从动辊之间。
【文档编号】B24B47/12GK204075901SQ201420592976
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】唐鹏云 申请人:唐鹏云