中浇口卧式冷室压铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种中浇口卧式冷室压铸机，该压铸机的下合模板中心部位设有浇口套，通过法兰将浇口套与下合模板连接，设在浇口套中心的压射杆与浇口套间隙配合；所述压射机构中的压射杆与浇口套中心的冲头在同一中心线。本实用新型的效果是使用该中浇口卧式冷室压铸机扩大了冷室压铸机投备的有效容量，扩大了使用范围。可以减少或不占用投影面积,即在同样吨位的压铸机上采用中心浇口后可以压铸投影面积较大的铸件。卧式冷室压铸机采用中心浇口后,可以改善型腔较深的铸件压铸质量,使得产品合格率提高15％，大大降低成本，具有广泛的应用前景。
【专利说明】中浇口卧式冷室压铸机
[0001]穆锦珲崔雄伟崔妍宋征
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及压铸领域，特别涉及一种中浇口卧式冷室压铸机浇口。
【背景技术】
[0003]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机包括有下列各部分:合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座等部分。
[0004]卧式冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，适合于各种有色合金和黑色金属(目前尚不普遍)的压铸工艺；压射机构的技术含量较高；压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件，具有压射过程的压力传递转折少等优点。
[0005]在卧式压铸机上生产铸件，一般采用偏心浇口。但采用这种浇口需增加零件和浇注系统的在分型面的总投影面积及压铸机的锁模力，采用偏心浇口时，熔杯本身占去一部分压型的有效投影面积。即使采取适当降低比压，使之不超过压铸机锁模力规范，但压铸形状复杂要求较高的铸件仍很困难。对于压铸投影面积较大锁模力接近机床极限的产品，不宜于采用偏心浇口。产品容易产生毛刺飞边与变形，废品率较高，生产成本始终降不下来，影响企业市场竞争力。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中浇口卧式冷室压铸机，以达到改善型腔较深铸件投影面积较大的铸件合格率低下的生产问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种中浇口卧式冷室压铸机，该压铸机包括蓄能器、蓄能器缸、液压缸、压射杆、模具压板槽、导柱、法兰、上合模板、浇口套、下合模板、机座、机架、连接杆；在机座上设有连接蓄能器的蓄能器缸，蓄能器连接机座上的机架，所述机架中部有连接压射杆的液压缸，形成压射机构；机架上四边均设有连接杆，通过连接杆连接着上合模板，所述下合模板四边上通过导柱连接有下合模板，所述下合模板设有十二个模具压板槽，其中:所述下合模板中心部位设有浇口套，通过法兰将浇口套与下合模板连接，设在浇口套中心的压射杆与浇口套间隙配合；所述压射机构中的压射杆与浇口套中心的冲头在同一中心线。
[0008]本实用新型的效果是使用该中浇口卧式冷室压铸机扩大了冷室压铸机投备的有效容量，扩大了使用范围。可以减少或不占用投影面积，即在同样吨位的压铸机上采用中心浇口后可以压铸投影面积较大的铸件。卧式冷室压铸机采用中心浇口后，可以改善型腔较深的铸件压铸质量，改善机器的受力情况。使得产品合格率提高15%，大大降低成本，增加企业竞争力，具有广泛的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的中浇口卧式冷室压铸机结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、蓄能器2、蓄能器缸3、液压缸 4、压射杆5、模具压板槽
[0012]6、导柱 7、法兰 8、上合模板9、浇口套10、下合模板
[0013]11、机座 12、机架 13、连接杆 14、垫片
【具体实施方式】
[0014]结合附图对本实用新型的中浇口卧式冷室压铸机结构加以说明。
[0015]本实用新型的中浇口卧式冷室压铸机包括蓄能器1、蓄能器缸2、液压缸3、压射杆
4、模具压板槽5、导柱6、法兰7、上合模板8、浇口套9、下合模板10、机座11、机架12、连接杆13、垫片14。
[0016]在机座11上设有连接蓄能器I的蓄能器缸2，蓄能器I连接机座11上的机架12，所述机架12上有连接压射杆4的液压缸3，形成压射机构；机架12上四角均设有连接杆13，通过连接杆13连接着上合模板8，所述下合模板四边上通过导柱连接有下合模板10，所述下合模板设有十二个模具压板槽5，所述下合模板10中心部位设有浇口套9，通过法兰7将浇口套9与下合模板10连接，设在浇口套9中心的压射杆4与浇口套9间隙配合，压射杆与浇口套之间间隙10-50_。所述压射机构中的压射杆4与浇口套9中心的冲头在同一中心线。所述的机架12上四边均设有连接杆13，并连接着下合模板10。所述下合模板10四边上设有导柱6，导柱6连接着下合模板10。导柱6在模具的上下合模板合模时，起初始导向的作用。
[0017]所述下合模板10上设有十二个模具压板槽，用来固定不同规格的压铸模具。下合模板10中间浇口套9通过法兰连接在下合模板10上。
[0018]本实用新型的中浇口卧式冷室压铸机功能是这样实现的:
[0019]所述机座11上设有蓄能器缸2，蓄能器缸2上连接着蓄能器1，蓄能器I 一边连接着机架12。机架12中间设有液压缸3，液压缸3中间连接着压射杆4。机架12上四边均设有连接杆13，连接着下合模板10。下合模板10四边上设有导柱6，导柱6连接着上合模板10。下合模板10设有十二个模具压板槽5。下合模板10最中间设有浇口套9，通过法兰7连接浇口套9与下合模板10。所述压射杆4、液压缸3、蓄能器I与蓄能器缸2所组成的压射机构，通过蓄能器缸下垫片14垫高，提升整个机构至中间浇口套9的位置。
[0020]工作时，将压铸模具上下模分别固定在上合模板8与下合模板10上的模具压板槽5上，上合模板8在液压缸3压力作用下，通过导柱6导向作用向下合模板10移动，当模具上下模合模后。蓄能器I工作，将位能储存于蓄能器缸2，位能转变为液压通过液压缸3释放出来，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常工作。通过液压缸3释放出来的力推动压射杆4移动，带动原料通过浇口套9压铸入压铸模具内，保压一段时间后，在液压缸3中液压力的作用下，将压射杆4反回到开始位置，完成一次压射动作。
【权利要求】
1.一种中浇口卧式冷室压铸机，该压铸机包括蓄能器、蓄能器缸、液压缸、压射杆、模具压板槽、导柱、法兰、上合模板、浇口套、下合模板、机座、机架、连接杆；在机座上设有连接蓄能器的蓄能器缸，蓄能器连接机座上的机架，所述机架中部有连接压射杆的液压缸，形成压射机构；机架上四边均设有连接杆，通过连接杆连接着下合模板，所述下合模板四边上通过导柱连接有下合模板，所述下合模板设有十二个模具压板槽，其特征是: 所述下合模板中心部位设有浇口套，通过法兰将浇口套与下合模板连接，设在浇口套中心的压射杆与浇口套间隙配合；所述压射机构中的压射杆与浇口套中心的冲头在同一中心线。
2.根据权利要求1所述中浇口卧式冷室压铸机，其特征是:所述压射杆浇口套之间间隙 10_50mm。
【文档编号】B22D17/22GK204135310SQ201420599076
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】穆锦珲, 崔雄伟, 崔妍, 宋征 申请人:天津东义镁制品股份有限公司