一种全自动化的铸件清理流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种全自动化的铸件清理流水线，包括底板、上层流水线和下层流水线，上、下层流水线上分别配设有两条平行设置的导向滑轨，底板配合滑动设置在两导向滑轨上，上层流水线首部位于下层流水线的尾部上方，上层流水线的尾部位于下层流水线的首部上方，上层流水线和下层流水线的首部分别设有一用于推动该底板沿导向滑轨滑动的推动器；上层流水线的尾部配设有一用于分离底板与铸件和型砂的卸料装置和一用于收集底板上铸件和型砂的收料槽。本实用新型通过设置卸料装置，实现底板从上层流水线平稳地滑动下下层流水线上，且在滑动的过程中同时实现底板上的铸件和型砂的分离，实现了全自动化操作，减少设备的故障率，提高生产效率。
【专利说明】一种全自动化的铸件清理流水线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是铸件清理的流水线设备领域，更具体地说是一种全自动化的铸件清理流水线。
【背景技术】
[0002]铸造生产中铸件的清理工序是一道非常关键的技术，也是铸造生产流程中劳动强度最大、工作环境最差的一道工序。在造型、制蕊技术日益进步并向自动化、高科技化方向发展的今天，铸件的清理技术却一直止步不前，目前各铸件生产厂所采用的主要清理方式仍然是手工清理，即使是大批量生产铸件的厂家，也未能实现机械化或半机械化的生产。
[0003]现有的铸件清理工序一般包括先将所有的铸件全部手工搬运并平铺到固定楞上，然后人工对每一件铸件逐一进行浇注。整个工作环境粉尘四处飘散、温度高、、劳动强度大，生产效率十分地低下，而且手工操作的需要大量的人力，整个作业面非常分散，占用工作场地面积大，容易造成遗漏。所以提高铸件清理流水线的自动化对本领域的工作人员来说，具有非常重要的意义。
[0004]中国专利申请公布号为:CN 102756115 A公开的一种铸件连续清理流水线及其方法，该技术方案中公开了一种非常实用的铸件清理流水线，该流水线上的底板在各个工位间流转，由上层流水线与下层流水线的头尾相互连接形成一闭合的操作环路，该流水线可以实现清理大批量铸钢件的机械化和流水化作业，能有效地收集切割残料，操作和维护也相对简便。但是该流水线还存在的一些不足，即其底板在将其上的铸件残料倒入残料收集斗里时，是没有轨道引导的，底板很容易冲出下层流水线，造成生产事故，而且处于上层流水线上的底板在落到下层流水线上的时间，冲击力是非常大的，底板很容易造成损伤，长期生产时，就会降低设备的使用寿命；另一方面，整条流水线的运动都需要辊轮旋转，在粉尘相对比较高的工作环境中，辊轮配设有轴承和轴承座就非常容易受到磨损、堵塞，造成流水线的运转失灵。所以设计出一种更加合理，可靠，且简单实用的铸件清理流水线，对于本领域生产企业来说是一件具有非常重要的实际生产意义的。
实用新型内容
[0005]本实用新型公开的是一种全自动化的铸件清理流水线，其主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点和不足，设计出一种更加合理，可靠，且简单实用的铸件清理流水线。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种全自动化的铸件清理流水线，包括底板、上层流水线和下层流水线，所述上、下层流水线上分别配设有两条平行设置的导向滑轨，该底板配合滑动设置在所述两导向滑轨上，所述上层流水线首部位于所述下层流水线的尾部上方，上层流水线的尾部位于所述下层流水线的首部上方，所述上层流水线和下层流水线的首部分别设有一用于推动该底板沿导向滑轨滑动的推动器；所述上层流水线的尾部配设有一用于分离底板与铸件或型砂的卸料装置和一用于收集底板上铸件或型砂的收料槽。
[0008]更进一步，所述卸料装置设置于所述上层流水线与下层流水线之间。
[0009]更进一步，所述卸料装置包括一可上、下摆动的卸料架及其配设的卸料控制器，该卸料架上设有两条可分别与所述上、下层流水线上的导向滑轨相衔接的轨道，且该卸料架可分别与所述上、下层流水线相衔接。
[0010]更进一步，所述卸料控制器包括一气缸，该气缸的动力输出端通过一连接杆与所述卸料架相连接，用于控制所述卸料架摆动的角度。
[0011]更进一步，所述卸料架上还固定设有一用于阻挡该底板随同铸件和型砂一起倒入该收料槽的挡板。
[0012]更进一步，所述推动器每次推动底板滑行的距离为该底板的长度。
[0013]通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型通过设置卸料装置，实现了底板从上层流水线平稳地滑动下下层流水线上，且在滑动的过程中同时实现底板上的铸件或型砂的分离，整个过程实现了全自动化操作，无需人工操作；另一方面，本实用新型采用了推动器与导向滑轨相配合的底板移动方式，改变了传统铸件清理流水线上的辊轮结构设计，更加适合实际的工作环境，减少设备的故障率，提高设备的生产效率。本实用新型根据实际生产情况出发，设计出一种符合实际生产需要，且更加便于操作和运行的铸件清理流水线，进一步地提高了本领域的铸件清理的自动化水平，具有很高的应用推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型卸料装置与上层流水线相衔接时的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型卸料装置与下层流水线相衔接时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照附图来进一步地说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1和图2所示，一种全自动化的铸件清理流水线，包括底板1、上层流水线2和下层流水线3，所述上、下层流水线(2、3)上分别配设有两条平行设置的导向滑轨4，该底板I配合滑动设置在所述两导向滑轨4上。该上层流水线2的首部位于下层流水线3的尾部上方，两条流水线平行设置，且该上层流水线2的尾部位于所述下层流水线3的首部上方，该上层流水线2和下层流水线3的首部分别设有一用于推动该底板I沿导向滑轨滑动的推动器5，推动器5每次推动底板I滑行的距离为该底板I的长度。
[0019]如图1及图2所示，该上层流水线2的尾部配设有一用于分离底板I与铸件或型砂的卸料装置6和一用于收集底板I上铸件或型砂的收料槽7，其中，该卸料装置6设置于所述上层流水线2与下层流水线3之间，卸料装置6包括一可上、下摆动的卸料架61及其配设的卸料控制器62，该卸料架61上设有两条可分别与所述上、下层流水线(2、3)上的导向滑轨4相衔接的轨道63，且该卸料架61可分别与所述上、下层流水线(2、3)相衔接，卸料架61上还固定设有一用于阻挡该底板I随同铸件和型砂一起倒入该收料槽7的挡板64。该卸料控制器62包括一气缸621，该气缸621的动力输出端通过一连接杆622与所述卸料架61相连接，用于控制所述卸料架61摆动的角度。当底板I需要卸料时，气缸621控制卸料架61向上摆动，使得卸料架61上的轨道63与上层流水线2上的导向滑轨4相衔接，然后底板I平稳地滑入卸料架61上，同时在下滑的过程中实现底板与其上的铸件或型砂分离；当底板I需要回到下层流水线3时，这时气缸621控制卸料架61向下摆动，使得卸料架61上的轨道63与下层流水线3上的导向滑轨4相衔接，然后底板I平稳地滑入下层流水线3。
[0020]本实用新型通过设置卸料装置6，实现了底板I从上层流水线2平稳地滑动下下层流水线3上，且在滑动的过程中同时实现底板I上的铸件或型砂的分离，整个过程实现了全自动化操作，无需人工操作；另一方面，本实用新型采用了推动器5与导向滑轨4相配合的底板I移动方式，改变了传统铸件清理流水线上的辊轮结构设计，更加适合实际的工作环境，减少设备的故障率，提高设备的生产效率。
[0021]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种全自动化的铸件清理流水线，包括底板、上层流水线和下层流水线，所述上、下层流水线上分别配设有两条平行设置的导向滑轨，该底板配合滑动设置在所述两导向滑轨上，其特征在于:所述上层流水线首部位于所述下层流水线的尾部上方，上层流水线的尾部位于所述下层流水线的首部上方，所述上层流水线和下层流水线的首部分别设有一用于推动该底板沿导向滑轨滑动的推动器；所述上层流水线的尾部配设有一用于分离底板与铸件和型砂的卸料装置和一用于收集底板上铸件或型砂的收料槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化的铸件清理流水线，其特征在于:所述卸料装置设置于所述上层流水线与下层流水线之间。
3.根据权利要求2所述的一种全自动化的铸件清理流水线，其特征在于:所述卸料装置包括一可上、下摆动的卸料架及其配设的卸料控制器，该卸料架上设有两条可分别与所述上、下层流水线上的导向滑轨相衔接的轨道，且该卸料架可分别与所述上、下层流水线相衔接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动化的铸件清理流水线，其特征在于:所述卸料控制器包括一气缸，该气缸的动力输出端通过一连接杆与所述卸料架相连接，用于控制所述卸料架摆动的角度。
5.根据权利要求3所述的一种全自动化的铸件清理流水线，其特征在于:所述卸料架上还固定设有一用于阻挡该底板随同铸件和型砂一起倒入该收料槽的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化的铸件清理流水线，其特征在于:所述推动器每次推动底板滑行的距离为该底板的长度。
【文档编号】B22D47/00GK204094125SQ201420606529
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】黄远景 申请人:泉州市申元机械制造有限公司