具有导流板的时效炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝材处理设备的【技术领域】，名称是具有导流板的时效炉，包括炉体，炉体内是炉腔，炉体具有炉口和排气口，其特征是：所述的炉腔内侧设置有导流板，所述的导流板是靠近炉腔内侧并留有距离，导流板设置在靠近炉口处，所述的导流板上面具有多个小孔，所述的小孔是靠近炉口处的孔径小，远离炉口处的孔径大，所述的导流板的长度是从炉口到排气口长度的1∕2，所述的炉口设置在炉体的一角，所述的排气孔设置在炉口的对角，这样的时效炉具有炉体内受热均匀、时效效果好的优点。
【专利说明】具有导流板的时效炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材处理设备的【技术领域】，特别是涉及时效炉。
【背景技术】
[0002]在铝材生产的后期，需要用时效炉消除铝材内分子之间的应力，时效炉具有炉体，炉体内是炉腔，在炉体侧面还有热风管的炉口，热风管对着炉口吹热风可以对铝材加热进行时效；现有技术中，时效炉的炉腔内没有引导气流的装置，这样具有热的利用率较低，炉体内受热不均的现象，影响铝材的时效效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种炉体内受热均匀、时效效果好的时效炉——具有导流板的时效炉。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:具有导流板的时效炉，包括炉体，炉体内是炉腔，炉体具有炉口和排气口，其特征是:所述的炉腔内侧设置有导流板，所述的导流板是靠近炉腔内侧并留有距离，导流板设置在靠近炉口处。
[0005]进一步地讲，所述的导流板上面具有多个小孔，所述的小孔是靠近炉口处的孔径小,远离炉口处的孔径大。
[0006]进一步地讲，所述的导流板的长度是从炉口到排气口长度的I / 2。
[0007]进一步地讲，所述的炉口设置在炉体的一角，所述的排气孔设置在炉口的对角。
[0008]本实用新型的有益效果是:这样的时效炉具有炉体内受热均匀、时效效果好的优点；所述的导流板上面具有多个小孔，所述的小孔是靠近炉口处的孔径小，远离炉口处的孔径大，具有效果更好的优点；所述的导流板的长度是从炉口到排气口长度的I / 2，还具有节省导流板的优点；所述的炉口设置在炉体的一角，所述的排气孔设置在炉口的对角，具有热效率更高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型剖面的结构示意图。
[0010]其中:1、炉体2、炉腔 3、炉口 4、排气口 5、导流板 6、小孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，具有导流板的时效炉，包括炉体1，炉体内是炉腔2，炉体具有炉口 3和排气口 4，其特征是:所述的炉腔内侧设置有导流板5，所述的导流板是靠近炉腔内侧并留有距离，导流板设置在靠近炉口处。
[0013]本实用新型由于有导流板的引导，热量在炉体内更均匀，不会出现死角的现象，具有本实用新型的优点。
[0014]进一步地讲，所述的导流板上面具有多个小孔6，所述的小孔是靠近炉口处的孔径小，远离炉口处的孔径大，这样可以保证热量更均匀的分散到炉体内各处，效果更好。
[0015]进一步地讲，所述的导流板的长度是从炉口到排气口长度的I / 2。
[0016]进一步地讲，所述的炉口设置在炉体的一角，所述的排气孔设置在炉口的对角。
[0017]以上实施例仅为本实用新型的部分实施例，但本实用新型的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.具有导流板的时效炉，包括炉体，炉体内是炉腔，炉体具有炉口和排气口，其特征是:所述的炉腔内侧设置有导流板，所述的导流板是靠近炉腔内侧并留有距离，导流板设置在靠近炉口处。
2.根据权利要求1所述的时效炉，其特征是:所述的导流板上面具有多个小孔，所述的小孔是靠近炉口处的孔径小，远离炉口处的孔径大。
3.根据权利要求1或2所述的时效炉，其特征是:所述的导流板的长度是从炉口到排气口长度的I / 2。
4.根据权利要求3所述的时效炉，其特征是:所述的炉口设置在炉体的一角，所述的排气孔设置在炉口的对角。
【文档编号】C21D1/00GK204174229SQ201420606792
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】谷晓涛, 吴超群 申请人:河南金阳铝业有限公司