一种大直径抛光磨头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径抛光磨头，包括磨头主体、磨块座、磨块套和磨块。本实用新型可以根据使用需求选择将所述磨块直接安装于所述磨块座上，或通过所述磨块套安装于所述磨块座上，从而改变所述大直径抛光磨头的打磨直径，满足不同规格瓷砖的打磨抛光需求。由于本实用新型只需要一种规格的磨块，同一磨块可以打磨不同规格的瓷砖，提高了磨块的利用效率，有利于磨块的采购和管理，节省成本。
【专利说明】一种大直径抛光磨头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光磨头，尤其涉及一种大直径抛光磨头。
【背景技术】
[0002]现有瓷质砖抛光生产线上，在粗抛段，有一种磨削直径大、覆盖面积广的大规格抛光磨头，这种抛光磨头在工作过程中无需前后摆动，即可对多种规格的瓷质抛光砖产品进行加工。但是，使用这种大规格抛光磨头配套的磨块，只能对某一尺寸的瓷砖进行抛光。如果需要对另一尺寸的瓷砖进行抛光，则需要额外订造不同规格的磨块，这种磨块不同于标准磨块，不仅采购成本高，而且不便于购买，另一方面，多种规格的磨块需要专门的场地放置和专人管理，增加了生产过程的工具成本和管理成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大直径抛光磨头，可使用一种磨块对不同尺寸的瓷砖进行抛光打磨，降低打磨成本，提高打磨效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大直径抛光磨头，包括磨头主体、磨块座、磨块套和磨块；
[0005]所述磨头主体包括可水平旋转的旋转盘；
[0006]所述磨块座设于所述旋转盘的侧面上，它的底面设有以所述旋转盘的盘面径向方向作为对称轴的磨块座燕尾槽，设定所述磨块座燕尾槽靠近所述旋转盘的盘面径向中心的一端槽口为近心端槽口，另一端为远心端槽口，从近心端槽口到远心端槽口所述磨块座燕尾槽槽口宽度线性减少；
[0007]所述磨块套顶部设有与所述磨块座燕尾槽适配的磨块套燕尾，底部设有磨块套燕尾槽；
[0008]所述磨块顶部设有同时与所述磨块座燕尾槽和磨块套燕尾槽适配的磨块燕尾，所述磨块可通过所述磨块燕尾直接安装于所述磨块座燕尾槽靠近所述远心端槽口处，或通过所述磨块套安装于所述磨块座燕尾槽靠近所述近心端槽口处。
[0009]作为上述方案的改进，所述磨块座对称设于所述旋转盘侧面。
[0010]作为上述方案的改进，所述磨块底部设有抛光件，所述抛光件底部设有抛光弧面。
[0011]作为上述方案的改进，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的倾斜度均相同。
[0012]作为上述方案的改进，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的倾斜度均相同，它们的锥角取值范围为2° 40r -3° 40r。
[0013]作为上述方案的改进，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的锥角为3° 4'。
[0014]作为上述方案的改进，所述磨块套和磨块的长度取值范围为150-210mm。
[0015]作为上述方案的改进，所述远心端槽口宽度取值范围为36-40mm。
[0016]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型可以根据使用需求选择将所述磨块直接安装于所述磨块座上，或通过所述磨块套安装于所述磨块座上两种方式，从而改变所述大直径抛光磨头的打磨直径，满足不同规格瓷砖的打磨抛光需求。由于本实用新型只需要一种规格的磨块，同一磨块可以打磨不同规格的瓷砖，提高了磨块的利用效率，有利于磨块的采购和管理，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种大直径抛光磨头的装配图；
[0019]图2是本实用新型一种大直径抛光磨头的又一装配图；
[0020]图3是本实用新型一种大直径抛光磨头的再一装配图；
[0021]图4是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块座仰视图；
[0022]图5是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块座左视图；
[0023]图6是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块套俯视图；
[0024]图7是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块套左视图；
[0025]图8是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块俯视图；
[0026]图9是本实用新型一种大直径抛光磨头的磨块左视图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0028]如图1-图9所示，本实用新型实施例提供了一种大直径抛光磨头，包括磨头主体1、磨块座2、磨块套3和磨块4 ；
[0029]所述磨头主体1包括可水平旋转的旋转盘5 ；
[0030]所述磨块座2设于所述旋转盘5的侧面上，它的底面设有以所述旋转盘5的盘面径向方向作为对称轴的磨块座燕尾槽6，设定所述磨块座燕尾槽6靠近所述旋转盘5的盘面径向中心的一端槽口为近心端槽口 7，另一端为远心端槽口 8，从近心端槽口 7到远心端槽口 8所述磨块座燕尾槽6槽口宽度线性减少；
[0031]所述磨块套3顶部设有与所述磨块座燕尾槽6适配的磨块套燕尾9，底部设有磨块套燕尾槽10 ；
[0032]所述磨块4顶部设有同时与所述磨块座燕尾槽6和磨块套燕尾槽10适配的磨块燕尾11，所述磨块4可通过所述磨块燕尾11直接安装于所述磨块座燕尾槽6靠近所述远心端槽口 8处，或通过所述磨块套3安装于所述磨块座燕尾槽6靠近所述近心端槽口 7处。
[0033]本实用新型可以根据使用需求选择将所述磨块4直接安装于所述磨块座2上，或通过所述磨块套3安装于所述磨块座2上两种方式，从而改变所述大直径抛光磨头的打磨直径，满足不同规格瓷砖的打磨抛光需求。由于本实用新型只需要一种规格的磨块4，同一磨块4可以打磨不同规格的瓷砖，提高了磨块4的利用效率，有利于磨块4的采购和管理，节省成本。
[0034]其中，所述磨块座2对称设于所述旋转盘5侧面。所述磨块4底部设有抛光件12，所述抛光件12底部设有抛光弧面13。
[0035]上述部件的详细安装方式是:当需要打磨大规格的瓷砖时，可将所述磨块4直接通过其顶部的磨块燕尾11卡入所述磨块座燕尾槽6中，所述磨块座燕尾槽6从内往外逐渐收窄，将所述磨块4卡在靠近所述远心端槽口 8处，在打磨过程中，磨块4由于离心力而与所述磨块座燕尾槽6压紧。当需要打磨小规格的瓷砖时，可将所述磨块4通过其顶部的磨块燕尾11卡入所述磨块套燕尾槽10中，通过所述磨块套3顶部的磨块套燕尾9安装于所述磨块座燕尾槽6靠近所述近心端槽口 7处，以此减少磨块4的打磨直径，在打磨过程中，磨块4同样由于离心力而与所述磨块套3和磨块座燕尾槽6压紧，保证打磨过程安全可靠。
[0036]本实用新型第二实施例提供了针对常见的600mm和800mm规格瓷砖的抛光磨头的详细实施方式。
[0037]如图1-图9所示，一种大直径抛光磨头，包括磨头主体1、磨块座2、磨块套3和磨块4 ；
[0038]所述磨头主体1包括可水平旋转的旋转盘5 ；
[0039]所述磨块座2设于所述旋转盘5的侧面上，它的底面设有以所述旋转盘5的盘面径向方向作为对称轴的磨块座燕尾槽6，设定所述磨块座燕尾槽6靠近所述旋转盘5的盘面径向中心的一端槽口为近心端槽口 7，另一端为远心端槽口 8，从近心端槽口 7到远心端槽口 8所述磨块座燕尾槽6槽口宽度线性减少；
[0040]所述磨块套3顶部设有与所述磨块座燕尾槽6适配的磨块套燕尾9，底部设有磨块套燕尾槽10 ；
[0041]所述磨块4顶部设有同时与所述磨块座燕尾槽6和磨块套燕尾槽10适配的磨块燕尾11，所述磨块4可通过所述磨块燕尾11直接安装于所述磨块座燕尾槽6靠近所述远心端槽口 8处，或通过所述磨块套3安装于所述磨块座燕尾槽6靠近所述近心端槽口 7处。
[0042]其中，所述磨块座燕尾槽6、磨块套燕尾槽10、磨块套燕尾9和磨块燕尾11两侧面的倾斜度均相同，它们的锥角α取值范围为2° 40r -3° 40r。所述磨块套3和磨块4的长度L1取值范围为150-210mm。所述远心端槽口 8宽度A取值范围为36_40mm。所述磨块座2的长度为L，长度L>长度L1。所述磨块套燕尾9较窄一端宽度为B，宽度B>宽度A。
[0043]优选地，所述磨块座燕尾槽6、磨块套燕尾槽10、磨块套燕尾9和磨块燕尾11两侧面的锥角α为3° 4r。所述磨块套3和磨块4的长度L1取值为170mm。所述远心端槽口8宽度A取值为38mm。
[0044]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种大直径抛光磨头，其特征在于，包括磨头主体、磨块座、磨块套和磨块； 所述磨头主体包括可水平旋转的旋转盘； 所述磨块座设于所述旋转盘的侧面上，它的底面设有以所述旋转盘的盘面径向方向作为对称轴的磨块座燕尾槽，设定所述磨块座燕尾槽靠近所述旋转盘的盘面径向中心的一端槽口为近心端槽口，另一端为远心端槽口，从近心端槽口到远心端槽口所述磨块座燕尾槽槽口宽度线性减少； 所述磨块套顶部设有与所述磨块座燕尾槽适配的磨块套燕尾，底部设有磨块套燕尾槽； 所述磨块顶部设有同时与所述磨块座燕尾槽和磨块套燕尾槽适配的磨块燕尾，所述磨块可通过所述磨块燕尾直接安装于所述磨块座燕尾槽靠近所述远心端槽口处，或通过所述磨块套安装于所述磨块座燕尾槽靠近所述近心端槽口处。
2.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块座对称设于所述旋转盘侧面。
3.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块底部设有抛光件，所述抛光件底部设有抛光弧面。
4.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的倾斜度均相同。
5.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的倾斜度均相同，它们的锥角取值范围为2° 40' -3。40'。
6.如权利要求5所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块座燕尾槽、磨块套燕尾槽、磨块套燕尾和磨块燕尾两侧面的锥角为3° 4r。
7.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述磨块套和磨块的长度取值范围为150-210_。
8.如权利要求1所述的大直径抛光磨头，其特征在于，所述远心端槽口宽度取值范围为 36-40mmo
【文档编号】B24B41/047GK204235365SQ201420637268
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】邓小明 申请人:广东科达洁能股份有限公司