连铸机用排钢水硅质摆槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机用排钢水硅质摆槽，其槽体上表面中间设置有中心槽，所述槽体包括端部槽体和中间槽体，所述中间槽体的两端分别设置有凸环和环形槽，相邻所述中间槽体的凸环和环形槽相互搭接匹配，所述端部槽体的一端设置有端部挡板，其另一端设置有与相邻所述中间槽体相匹配的凸环或环形槽，相邻所述中间槽体之间的连接处以及所述中间槽体与所述端部槽体之间的连接处均设置有粘结密封材料层。所述槽体的下端两侧分别设置有卡装槽。本实用新型采用分体组合式机构，能够根据导流槽的长度随时调整槽体的数量，方便快捷，降低使用成本。另外，相邻槽体对接方便且定位准确，提高施工速度且能够起到良好的密封效果。
【专利说明】连铸机用排钢水硅质摆槽
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种连铸机用钢水排出装置，特别是涉及一种连铸机用排钢水硅质摆槽。
[0003]【背景技术】:
[0004]炼钢炉冶炼钢铁后需要用连铸机将钢水排出，由于钢水具有很高的温度，在流动过程中容易对导流槽产生损伤，因而导流槽大多采用非金属耐火材料制成，目前的导流槽为整体式结构，如果其中一段损坏，就需要更换整个导流槽，工期长耗资多使用寿命短等缺点。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、制作及使用成本低、容易实施且便于维护的连铸机用排钢水硅质摆槽。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种连铸机用排钢水硅质摆槽，包括槽体，所述槽体上表面中间设置有中心槽，所述槽体包括端部槽体和中间槽体，所述中间槽体的两端分别设置有凸环和环形槽，相邻所述中间槽体的凸环和环形槽相互搭接匹配，所述端部槽体的一端设置有端部挡板，其另一端设置有与相邻所述中间槽体相匹配的凸环或环形槽，相邻所述中间槽体之间的连接处以及所述中间槽体与所述端部槽体之间的连接处均设置有粘结密封材料层。
[0009]所述槽体的下端两侧分别设置有卡装槽。所述中心槽下部为弧形，两侧为竖直线形；所述凸环下部弧形，两侧为竖直线形。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、传统的导流槽一般使用寿命为4个月，我们制作的导流槽采用量超过85%的S12M料制成，具有保温效果好、耐高温、耐冲刷、热稳定性好等优点，经过多次现场使用实验，寿命可达2年，大大降低生产产品成本，达到节能降耗目的。
[0012]2、本实用新型采用分体组合式机构，根据导流槽的长度来调整槽体的数量满足需求，施工快捷维护方便。
[0013]3、本实用新型槽体的两端分别设置有凸环和环形槽，相邻槽体对接方便且定位准确，提高施工速度，并且能够起到良好的密封效果，还在接口处设置密封粘接剂，连接牢固且密封。
[0014]4、本实用新型端部槽体设置有端部挡板，防止钢水反方向流动，另外槽体采用硅质材料预制而成，耐火和保温效果好。
[0015]5、本实用新型槽体下端两侧分别设置有卡装槽，便于和机械吊运设备卡接，效率高且安全性好。
[0016]6、本实用新型结构简单、设计合理、制作及使用成本低、容易实施且便于维护，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为连铸机用排钢水硅质摆槽的结构示意图；
[0019]图2为图1所不连铸机用排钢水娃质摆槽的左视图；
[0020]图3为图1所示连铸机用排钢水硅质摆槽的俯视图；
[0021]图4为图1中单个中间槽体的结构以示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:参见图1-图4，图中，1-凸环，2-中心槽，3-槽体，4-环形槽，5-端部挡板，6-卡装槽。
[0024]连铸机用排钢水硅质摆槽包括槽体3，其中:槽体3上表面中间设置有中心槽2，槽体3包括端部槽体和中间槽体，中间槽体的两端分别设置有凸环I和环形槽4，相邻中间槽体的凸环I和环形槽4相互搭接匹配，端部槽体的一端设置有端部挡板5，其另一端设置有与相邻中间槽体相匹配的凸环I或环形槽4，相邻中间槽体之间的连接处以及中间槽体与端部槽体之间的连接处均设置有粘结密封材料层(图中未画出)。
[0025]槽体3的下端两侧分别设置有卡装槽6。中心槽2下部为弧形，两侧为竖直线形；凸环I下部弧形，两侧为竖直线形。
[0026]施工时，根据导流槽的长度选择槽体3的数量，然后使用吊运设备卡住槽体3下端两侧的卡装槽6，使槽体3就位，相邻槽体3相互搭接且通过粘接密封材料固定。在使用过程中，如果出现某一槽体3损坏，那么只需要更换这一槽体即可，避免更换整个导流槽，降低使用成本。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种连铸机用排钢水硅质摆槽，包括槽体，其特征是:所述槽体上表面中间设置有中心槽，所述槽体包括端部槽体和中间槽体，所述中间槽体的两端分别设置有凸环和环形槽，相邻所述中间槽体的凸环和环形槽相互搭接匹配，所述端部槽体的一端设置有端部挡板，其另一端设置有与相邻所述中间槽体相匹配的凸环或环形槽，相邻所述中间槽体之间的连接处以及所述中间槽体与所述端部槽体之间的连接处均设置有粘结密封材料层。
2.根据权利要求1所述的连铸机用排钢水硅质摆槽，其特征是:所述槽体的下端两侧分别设置有卡装槽。
3.根据权利要求1所述的连铸机用排钢水硅质摆槽，其特征是:所述中心槽下部为弧形，两侧为竖直线形；所述凸环下部弧形，两侧为竖直线形。
【文档编号】B22D11/10GK204094087SQ201420641458
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】冯永州 申请人:河南省新密市东州耐火材料有限公司