一种带有内置风刀的酸洗槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有内置风刀的酸洗槽，属于钢带除锈【技术领域】。它包括相互衔接的酸洗槽和清水槽，所述酸洗槽和清水槽的上方设有酸雾吸收塔，所述酸洗槽和清水槽内设有石辊和对应石辊的石辊槽盖，石辊槽盖与酸雾吸收塔连接处均设有槽沟，并在槽沟中注有清水，所述酸洗槽左端的进口处和右端的出口处均设有导向辊，所述酸洗槽的出口处还设有内置的风刀，所述风刀包括楔形的本体、设于本体一端的进风管和设于本体另一端的出风口。本实用新型可将钢带表面附着的酸液吹掉，使钢带出酸槽时不带酸，替代了清洗、钝化工艺，节约生产成本。
【专利说明】—种带有内置风刀的酸洗槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢带除锈【技术领域】，更具体地说，涉及一种带有内置风刀的酸洗槽。
【背景技术】
[0002]钢带在热轧过后因与空气中的氧气发生反应生成三氧化二铁，即生锈，在后续加工中，需要对钢带进行除锈操作。
[0003]目前，钢带除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，除锈速度快、除锈彻底，而受到钢带压延加工行业的欢迎。但通过酸洗线进行除锈操作也存在一定的不足，在除锈过程中产生酸雾、酸洗废液等污染问题，环保力度相对较大，钢带在酸洗除鳞工艺过程中，因出口带酸，需进行进行中和、清洗、钝化，造成清洗水和钝化液生产成本。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有内置风刀的酸洗槽，其可有效去除钢带表面残留的酸液。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种带有内置风刀的酸洗槽，包括相互衔接的酸洗槽和清水槽，所述酸洗槽和清水槽的上方设有酸雾吸收塔，所述酸洗槽和清水槽内设有石辊和对应石辊的石辊槽盖，石辊槽盖与酸雾吸收塔连接处均设有槽沟，并在槽沟中注有清水，所述酸洗槽左端的进口处和右端的出口处均设有导向辊，所述酸洗槽的出口处还设有内置的风刀，所述风刀包括楔形的本体、设于本体一端的进风管和设于本体另一端的出风口。
[0006]进一步的，所述风刀采用耐酸的不锈钢制作。
[0007]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0008]通过在酸洗槽的出口处设置风刀，风刀采用耐酸材料制作并安装于酸洗槽的内部，将钢带表面附着的酸液吹掉，使钢带出酸槽时不带酸，替代了清洗、钝化工艺，节约生产成本。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的风刀的安装结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的风刀的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0015]如图1、图2、图3所示，一种带有内置风刀的酸洗槽，包括相互衔接的酸洗槽I和清水槽5，酸洗槽I和清水槽5的上方设有酸雾吸收塔6，酸洗槽I和清水槽5内设有石辊2和对应石辊2的石辊槽盖201，石辊槽盖201与酸雾吸收塔6连接处均设有槽沟8，并在槽沟8中注有清水，酸洗槽I左端的进口处和右端的出口处均设有导向辊4，酸洗槽I的出口处还设有内置的风刀7，风刀7用于吹扫钢带3表面的酸液，风刀7包括楔形的本体702、设于本体702 —端的进风管701和设于本体702另一端的出风口 703。风刀7采用耐酸的不锈钢制作。
[0016]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有内置风刀的酸洗槽，包括相互衔接的酸洗槽(I)和清水槽(5)，所述酸洗槽(1)和清水槽(5)的上方设有酸雾吸收塔(6)，所述酸洗槽(I)和清水槽(5)内设有石辊(2)和对应石辊(2)的石辊槽盖(201)，石辊槽盖(201)与酸雾吸收塔(6)连接处均设有槽沟(8)，并在槽沟(8)中注有清水，所述酸洗槽(I)左端的进口处和右端的出口处均设有导向辊(4)，其特征在于:所述酸洗槽(I)的出口处还设有内置的风刀(J)，所述风刀(7)包括楔形的本体(702)、设于本体(702) —端的进风管(701)和设于本体(702)另一端的出风口(703)。
2.如权利要求1所述一种带有内置风刀的酸洗槽，其特征在于:所述风刀(7)采用耐酸的不锈钢制作。
【文档编号】C23G3/00GK204237870SQ201420665829
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】龚立品, 唐时葵 申请人:芜湖双源管业有限公司