一种双流不同断面板坯连铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于连铸【技术领域】，特涉及一种双流不同断面板坯连铸机。本实用新型通过在连铸机下方通过组合设置不同断面的结晶器、弯曲段、扇形段，并可根据需求采用活动胎具将不浇注区域中间罐内腔填充，且为了配合不同断面的冷却要求，改进了冷却幅切装置，实现了单台铸机两流同时组合不同板坯的目的。
【专利说明】一种双流不同断面板坯连铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸【技术领域】，特涉及一种双流不同断面板坯连铸机。
【背景技术】
[0002]常规双流板坯连铸机两流浇注铸坯断面都一样，常用于轧制卷板、宽厚板、薄板或者带钢。如中国《一种单双流板坯连铸机的引锭杆上装装置》(专利申请号:201310008318.X)，该专利可根据实际需要可选择不同的引锭杆组，不同的引锭杆组连接在同一引锭杆车的不同位置，但该专利两流浇注铸坯断面仍是一样的。如果两流浇注铸坯断面不一样，则铸坯导向装置(如结晶器、弯曲段、扇形段、辊道等设备)也不相同，不仅投资加大，而且设备维护量大大增加。
[0003]为了适应市场的多样性需求，钢厂通常要求单台铸机能生产多种断面铸坯，而且还要投资越低越好。从产品大纲的角度考虑，如果单台铸机生产的小板坯或大板坯产品比例过高，会导致一次性投资浪费和后续日常生产的消耗。目前常规双流板坯两流的设计宽度都一样，无论如何调整结晶器宽度都无法同时满足不同的轧钢需求。
【发明内容】
[0004]针对【背景技术】的不足，本实用新型通过在连铸机下方通过组合设置不同断面的结晶器、弯曲段、扇形段，并可根据需求采用活动胎具将不浇注区域中间罐内腔填充，且为了配合不同断面的冷却要求，改进了冷却幅切装置，实现了单台铸机两流同时组合不同板坯的目的。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种双流不同断面板坯连铸机，包括两流浇注铸坯设备和二次冷却幅切装置，所示的两流浇注铸坯设备包括小断面结晶器(1)，小断面弯曲段
(2)，小断面扇形段(3)，大断面弯曲段(4)、大断面扇形段(5)、大断面结晶器(6)、活动胎具
(7)，其特征在于:所述的每一流弧线段设备分别选择安装小断面结晶器(I)、小断面弯曲段(2)与小断面扇形段(3)组合；小断面结晶器(I)、大断面弯曲段(4)与大断面扇形段(5)组合；大断面结晶器(6)、大断面弯曲段(4)与大断面扇形段(5)组；或采用活动胎具(7)将不浇注区域中间罐内腔填充；所述的二次冷却幅切装置包括外弧边部冷却控制回路(11)、外弧中心冷却控制回路(12)、内弧边部冷却控制回路(13)、内弧中心冷却控制回路(14)、外弧边部喷嘴(15)、外弧中心喷嘴(16)、内弧边部喷嘴(17)、内弧中心喷嘴(18)，外弧边部冷却控制回路(11)对外弧边部喷嘴(15)是否通水进行控制；外弧中心冷却控制回路(12)对外弧中心喷嘴(16)是否通水进行控制；内弧边部冷却控制回路(13)对内弧边部喷嘴
(17)是否通水进行控制；内弧中心冷却控制回路(14)对内弧中心喷嘴(18)是否通水进行控制。
[0006]如上所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于:所述的小断面结晶器(I)截面大小为(180、200)mmX (700-1000) mm,小断面弯曲段(2)截面大小为(180、200) mmX(700-1000) mm,小断面扇形段(3)截面大小为(180,200) mmX (700-1000) mm,
[0007]如上所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于:大断面弯曲段(4)截面大小为(150~300)_X (1100~2100)_，大断面扇形段(5)截面大小为(150~300)_X(1100-2100) mm,大断面结晶器(6)截面大小为(150-300) mmX (1100-2100) mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:可实现单台连铸机上同时生产多种断面铸坯，即降低了钢厂的一次性投资与后续日常生产的消耗，又可丰富产品结构以满足不同的市场需求。而且本实用新型采用二次冷却幅切装置，可以防止生产断面铸坯时边部过冷而产生角部裂纹，可以降低了水耗，又最大程度保证生产不同断面铸坯时表面温度控制在合理范围内，有效提闻了铸还质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1二冷水、气喷嘴幅切示意图。
[0010]图2双流同时浇注小板坯示意图。
[0011]图3—流烧注小板还、另外一流烧注中板还示意图
[0012]图4仅单流浇注大板坯示意图
【具体实施方式】
[0013]附图标记说明:外弧边部冷却控制回路11、外弧中心冷却控制回路12、内弧边部冷却控制回路13、内弧中心冷却控制回路14、外弧边部喷嘴15、外弧中心喷嘴16、内弧边部喷嘴17、内弧中心喷嘴18、小断面结晶器1，小断面弯曲段2，小断面扇形段3，大断面弯曲段4、大断面扇形段5、大断面结晶器6、活动胎具7。
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]本实用新型的双流不同断面板坯连铸机，包括两流浇注铸坯设备和二次冷却幅切装置，如图2至图4所示，两流浇注铸坯设备包括小断面结晶器1，小断面弯曲段2，小断面扇形段3，大断面弯曲段4、大断面扇形段5、大断面结晶器6、活动胎具7。每一流弧线段设备可分别选择安装小断面结晶器1、小断面弯曲段2与小断面扇形段3组合；小断面结晶器
1、大断面弯曲段4与大断面扇形段5组合；大断面结晶器6、大断面弯曲段4与大断面扇形段5组合。当只需要其中一流工作时，则采用活动胎具7将不浇注区域中间罐内腔填充。
[0016]如图2至图4所示，本实用新型的二次冷却幅切装置包括外弧边部冷却控制回路
I1、外弧中心冷却控制回路12、内弧边部冷却控制回路13、内弧中心冷却控制回路14、外弧边部喷嘴15、外弧中心喷嘴16、内弧边部喷嘴17、内弧中心喷嘴18，外弧边部冷却控制回路11对外弧边部喷嘴15是否通水进行控制，使喷嘴水量在合理范围内。
[0017]连铸机生产过程中，从中间罐底部水口流出的钢液先后经过结晶器(一次冷却区)、喷雾水区(二次冷却区)和自然冷却区(三次冷却区)，其热量逐渐散失最终完全凝固成为铸坯，本实用新型针对二次冷却区。本实用新型的外弧中心冷却控制回路12对外弧中心喷嘴16是否通水进行控制，使喷嘴水量在合理范围内；内弧边部冷却控制回路13对内弧边部喷嘴17是否通水进行控制，使喷嘴水量在合理范围内；内弧中心冷却控制回路14对内弧中心喷嘴18是否通水进行控制，使喷嘴水量在合理范围内；其中外弧边部喷嘴15、夕卜弧中心喷嘴16、内弧边部喷嘴17、内弧中心喷嘴18分别根据需求对生产过程中的断面铸坯进行喷水。本实用新型采用二次冷却幅切方法，可以防止生产断面铸坯时边部过冷而产生角部裂纹。并且这样还可以降低了水耗，又最大程度保证生产不同断面铸坯时表面温度控制在合理范围内，有效提闻了铸还质量。
[0018]本实用新型的小断面结晶器I截面大小为(180、200)mmX (700~1000) mm，小断面弯曲段2截面大小为(180、200)_X (700~1000)mm,小断面扇形段3截面大小为(180、200) mmX (700~1000) _，大断面弯曲段 4 截面大小为(150~300) _X (1100-2100) mm,大断面扇形段5截面大小为(150~300) mmX (1100-2100) mm,大断面结晶器6截面大小为(150?300)mmX (1100?2100) mm。
[0019]本文中(180、200)mm标示选择180mm、200mm这两个点，而(700~1000) mm表示选择700mm至100mm内连续的数值。
[0020]在生产过程中，两流浇注铸坯断面不一样，则铸坯导向装置不相同，由于宽度差异太大远远超过结晶器本身调宽能力，因而需要更换结晶器，弯曲段、扇形段仅仅支撑铸坯防止鼓肚机械设备可通用。但是为防止生产小断面铸坯时边部过冷而产生角部裂纹，本实用新型采用了二冷水、气喷嘴幅切技术参见图1。
[0021]参见图2，根据生产计划，其中一流安装小断面结晶器1、小断面弯曲段2、小断面扇形段3，另外一流安装小断面结晶器1、大断面弯曲段4、大断面扇形段5，利用完美的机头互换性，即可实现单台铸机两流同时生产小板坯。
[0022]参见图3，根据生产计划，其中一流安装小断面结晶器1、小断面弯曲段2、小断面扇形段3，另外一流安装大断面结晶器6、大断面弯曲段4、大断面扇形段5，即可实现一流生产小板坯，而另外一流利用在线调宽技术可生产(150-300) mmX (1000-1500) mm中板坯。
[0023]参见图2、图3，当双流板坯同时生产时，中间罐内腔完全对称，各种控流装置参数设置合理，可改善夹杂物上浮条件，提高钢液温度均匀性。
[0024]参见图4，根据生产计划，仅一流安装大断面结晶器6、大断面弯曲段4、大断面扇形段5，根据炉机匹配的计算可知仅单流浇注大板坯时即可满足产量要求，因而剩余的X流中间罐水口需要关闭不浇注，这必然会导致钢水流动性下降，为避免中间罐内浇注水口与关闭水口间的钢水温差过大造成X流水口冻结现象，因而需采用活动胎具7将不浇注区域中间罐内腔填充，即可实现单流生产(150~300 ) mm X (1100-2100 ) mm大板坯。
[0025]在对技术方案采取保密的条件下，从2013年10月09日该组合浇注技术正式在国内某厂投入使用至今，累计浇钢120万t，先后2流同时生产过200X860、200X800、200X740、200X700、200X940的小板坯；也曾经第I流浇注200X860小板坯同时第2流浇注200X1250中板坯；还曾经仅单流生产过200X1600大板坯，铸坯内外部质量优良，可根据市场情况，灵活组织生产，实际使用效果令人满意。
【权利要求】
1.一种双流不同断面板坯连铸机，包括两流浇注铸坯设备和二次冷却幅切装置，所示的两流浇注铸坯设备包括小断面结晶器(1)，小断面弯曲段(2)，小断面扇形段(3)，大断面弯曲段(4)、大断面扇形段(5)、大断面结晶器(6)、活动胎具(7)，其特征在于:所述的浇注铸坯设备分别选择安装小断面结晶器(I)、小断面弯曲段(2)与小断面扇形段(3)组合；小断面结晶器(I)、大断面弯曲段(4)与大断面扇形段(5)组合；大断面结晶器(6)、大断面弯曲段(4)与大断面扇形段(5)组合；或采用活动胎具(7)将不浇注区域中间罐内腔填充；所述的二次冷却幅切装置包括外弧边部冷却控制回路(11)、外弧中心冷却控制回路(12 )、内弧边部冷却控制回路(13)、内弧中心冷却控制回路(14)、外弧边部喷嘴(15)、外弧中心喷嘴(16)、内弧边部喷嘴(17)、内弧中心喷嘴(18)，外弧边部冷却控制回路(11)对外弧边部喷嘴(15)是否通水进行控制；外弧中心冷却控制回路(12)对外弧中心喷嘴(16)是否通水进行控制；内弧边部冷却控制回路(13)对内弧边部喷嘴(17)是否通水进行控制；内弧中心冷却控制回路(14)对内弧中心喷嘴(18)是否通水进行控制。
2.如权利要求1所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于:所述的小断面结晶器(I)截面大小为(180、200) mmX (700-1000) mm,小断面弯曲段(2)截面大小为(180、200) mmX(700-1000) mm,小断面扇形段(3)截面大小为(180,200) mmX (700-1000) mm。
3.如权利要求1所述的不同断面板坯连铸机，其特征在于:大断面弯曲段(4)截面大小为(150~300)mmX (1100~2100) mm，大断面扇形段(5)截面大小为(150~300)mmX(1100-2100) mm,大断面结晶器(6)截面大小为(150-300) mmX (1100-2100) mm。
【文档编号】B22D11/04GK204234687SQ201420674512
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】陈阳, 宁曙光, 裴国良, 谢长川, 周干水 申请人:中冶连铸技术工程有限责任公司