一种制动盘磨削工装的制作方法
【专利摘要】一种制动盘磨削工装，包括连接在磨床主轴卡盘上的法兰盘，法兰盘上固定连接芯轴，拉杆穿过芯轴并与芯轴固定连接，在芯轴上活动连接定位锥套，定位锥套与制动盘的定位肩Ⅰ相配合。本工装改进了定位锥套与芯轴之间的连接形式，将原来焊接固定在芯轴上的定位锥套改成锥度连接，这样，当加工的制动盘尺寸变化时，只需要拆下原定位锥套，装上尺寸相符合的定位锥套即可，避免了传统技术中需根据制动盘尺寸切销锥套的繁琐，且有效提高了定位和加工精度，具有更换方便、加工精度高、效率高之优点。
【专利说明】一种制动盘磨削工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刹车制动【技术领域】，尤其是涉及一种制动盘制动面精磨用工装。
【背景技术】
[0002]制动盘的制动面是制动盘上加工精度要求高的表面，由于制动盘内表面形状较为特殊，因此为了制动面精加工的目的，必须将制动盘可靠装配至磨床上。
[0003]现有技术中，为了完成制动盘的装夹，一般将制动盘连接在特制的芯轴上，定位由芯轴与轴承皮配合的定位芯套进行，由于不同的制动盘轴承内径角度其斜面尺寸不同，故当制动盘轴承皮内径角度不一致尺寸变小时，需车削定位芯套，使其尺寸变小从而适应制动盘轴承皮内径角度尺寸的变化。如此操作不仅步骤复杂，加工效率低，尤其是车削后定位肩的精度无法保证，从而降低了磨削加工精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制动盘磨削工装，该工装改变了制动盘定位锥套与芯轴之间的连接形式，使得该工装进行快速调整、以适应制动盘轴承皮内径角度尺寸的变化，采用的技术方案是:一种制动盘磨削工装，包括连接在磨床主轴卡盘上的法兰盘，其特征在于:所述法兰盘上固定连接芯轴，拉杆穿过所述芯轴并与芯轴固定连接，在所述芯轴上活动连接定位锥套，所述定位锥套与制动盘的定位肩I相配合。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述拉杆还活动连接夹紧锥套，所述夹紧锥套与制动盘的定位肩II相配合，所述拉杆的端部螺纹连接螺母。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述法兰盘与所述芯轴为一体式结构。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述法兰盘由连接螺栓连接在主轴卡盘上。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本工装改进了定位锥套与芯轴之间的连接形式，将原来焊接固定在芯轴上的定位锥套改成锥度连接，这样，当加工的制动盘尺寸变化时，只需要拆下原定位锥套，装上尺寸相符合的定位锥套即可，避免了传统技术中需根据制动盘尺寸切销锥套的繁琐，且有效提高了定位和加工精度，具有更换方便、加工精度高、效率高之优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型主视图，其中，I是拉杆，2是法兰盘，3是芯轴，4是定位锥套，5是夹紧锥套，6是挡板，7是螺母，8是制动盘。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种制动盘磨削工装，包括连接在磨床卡盘上的法兰盘2，法兰盘2与芯轴3 —体制成，拉杆I穿过芯轴3并与芯轴3固定连接，拉杆I还活动连接夹紧锥套5，夹紧锥套5与制动盘的定位肩II相配合，拉杆I的端部螺纹连接螺母7。
[0011]为了定位锥套4更换的方便，在芯轴3上锥度连接定位锥套4，定位锥套4与制动盘的定位肩I相配合。
[0012]本实施例中，法兰盘2由连接螺栓连接在磨床的主轴卡盘上，芯轴3螺纹连接在拉杆I上。
[0013]使用时，加紧油缸的拉杆I在油缸驱动下向右移动后，使得定位锥套4与定位肩I配合，夹紧锥套5与定位肩II配合，从而将待磨削的制动盘准确固定在磨床上进行磨削。待加工的制动盘尺寸改变时，重新更换尺寸相配的定位锥套即可。
[0014]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制动盘磨削工装，包括连接在磨床主轴卡盘上的法兰盘，其特征在于:所述法兰盘上固定连接芯轴，拉杆穿过所述芯轴并与芯轴固定连接，在所述芯轴上活动连接定位锥套，所述定位锥套与制动盘的定位肩I相配合。
2.按照权利要求1所述的制动盘磨削工装，其特征在于:所述拉杆还活动连接夹紧锥套，所述夹紧锥套与制动盘的定位肩II相配合，所述拉杆的端部螺纹连接螺母。
3.按照权利要求2所述的制动盘磨削工装，其特征在于:所述法兰盘与所述芯轴为一体式结构。
4.按照权利要求2所述的制动盘磨削工装，其特征在于:所述法兰盘由连接螺栓连接在主轴卡盘上。
【文档编号】B24B41/06GK204221609SQ201420698560
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】王勇, 王志钦 申请人:烟台美丰机械有限公司