一种铝锭模具冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝锭模具冷却装置，包括用于承载模具的输送带、模具、带进口和出口的冷却室，输送带包括上下两层，输送带经由所述的进口和出口贯穿冷却室，模具为开口向上的方斗形结构，模具本体的两个长侧壁内部设置有若干直线冷却水道，冷却水道上方为进水口，下方为出水口；冷却室顶部通过传动结构连接有冷却进水装置，冷却进水装置与模具的冷却水道相匹配；冷却室下部设置有冷却水回收槽，冷却水回收槽底部和下层输送带之间设置有喷淋装置；冷却水回收槽通过排水口与外部的水处理装置连接，水处理装置与冷却室顶部的主管道连接；冷却室顶部还设有排风口。本方案实现模具高效冷却，同时合理利用资源，节能高效。
【专利说明】一种铝锭模具冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种铝锭模具冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却，但是，这一过程不可避免的会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作。
[0003]CN201310394199.6的申请文件涉及一种铝锭生产用冷却装置，铝锭成型输送带一共分为上、下两层，在上层铝锭成型输送带的下端设置有一冷却托盘，在下层铝锭成型输送带的下端设置有冷却池A，所述铝锭成品输送带浸没在冷却池B中。虽然可以利用冷却托盘内的水对铝锭模具内的铝锭进行间接性冷却，避免了大量水蒸气的产生，但是需要设立多个冷却池，结构相对复杂。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、有效清洗模具内腔的铝锭模具冷却装置，实现模具的高效冷却，同时合理利用资源，节能高效。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种铝锭模具冷却装置，包括用于承载模具的输送带、模具、带进口和出口的冷却室，所述输送带包括上下两层，所述输送带经由所述的进口和出口贯穿冷却室，其特征在于:
[0006]所述模具为开口向上的方斗形结构，模具本体的两个长侧壁内部设置有若干直线冷却水道，冷却水道上方为进水口，下方为出水口 ；所述冷却室顶部通过传动结构连接有冷却进水装置，所述冷却进水装置与模具的冷却水道相匹配；冷却室下部设置有冷却水回收槽，所述的冷却水回收槽底部和下层输送带之间设置有喷淋装置；冷却水回收槽通过排水口与外部的水处理装置连接，水处理装置与冷却室顶部的主管道连接；所述的冷却室顶部还设有排风口。
[0007]所述的冷却进水装置包括在U形槽内设置的若干均匀排列的水管，所述水管一端与主管道连接，主管道与U形槽的后侧壁连接，水管另一端为封闭端并搭接在U形槽的前侧壁顶部；所述水管下部设置有若干接口，所述接口与下方对应模具的冷却水道进水口相匹配；
[0008]所述的喷淋装置包括沿输送带布置的进水总管、与所述的进水总管连通的延伸至模具下方的喷淋头，进水总管与水泵连接，水泵与控制箱连接，所述喷淋头朝向上方。
[0009]所述冷却水回收槽内的冷却水水位在下层输送带模具下端平面之下。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在模具上设置冷却水道，达到间接冷却铝锭的作用，同时利用输送带两层结构，将冷却上层输送带上的模具的冷却水直接喷射在下次模具背面，形成一定强度的振动，将模具型腔内的杂质振出；而且在下层模具下方设置有喷淋装置，有效清洗模具内腔，保证注塑铝锭的表面质量；冷却水回收槽与冷却进水装置形成的水循环，节能环保，有效利用资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的铝锭模具冷却装置结构示意图。
[0012]1-输送带、2-模具、3-冷却室、4-冷却进水装置、5-冷却水回收槽、6-喷淋装置、
7-排水口、8_排风口、9_进水总管、10-喷淋头、11-水泵、12-控制箱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1所示，一种铝锭模具2冷却装置，包括用于承载模具2的输送带1、模具2、带进口和出口的冷却室3，所述输送带I包括上下两层，所述输送带I经由所述的进口和出口贯穿冷却室3。所述模具2为开口向上的方斗形结构，模具2本体的两个长侧壁内部设置有若干直线冷却水道，冷却水道上方为进水口，下方为出水口 ；所述冷却室3顶部通过传动结构连接有冷却进水装置4，所述冷却进水装置4与模具2的冷却水道相匹配；冷却室3下部设置有冷却水回收槽5，所述的冷却水回收槽5底部和下层输送带I之间设置有一排喷淋装置6 ;冷却水回收槽5通过排水口 7与外部的水处理装置连接，水处理装置与冷却室3顶部的主管道连接；所述的冷却室3顶部还设有排风口 8。
[0015]所述的冷却进水装置4包括在U形槽内设置的若干均匀排列的水管，所述水管一端与主管道连接，主管道与U形槽的后侧壁连接，水管另一端为封闭端并搭接在U形槽的前侧壁顶部；所述水管下部设置有若干接口，所述接口与下方对应模具2的冷却水道进水口相匹配；
[0016]所述的喷淋装置6包括沿输送带I布置的进水总管9、与所述的进水总管9连通的延伸至模具2下方的喷淋头10，进水总管9与水泵11连接，水泵11与控制箱12连接，所述喷淋头10朝向上方。
[0017]所述冷却水回收槽5内的冷却水水位在下层输送带I模具2下端平面之下。
[0018]工作原理:当输送带I上的模具2运动到冷却进水装置4的下方时，冷却进水装置4向下运动，水管下部的接口与对应的模具2冷却水道进水口相连接。
[0019]当冷却进水装置4到达位置下限时，水管开始注入冷却水，冷却水经过模具2的冷却水道后从出水口向下喷射，喷射的水喷射在输送带I下层的模具2上，具有冷却下层模具2的作用，同时水流产生的冲击力可以使模具2型腔内和模具2周围的杂质冲洗掉。
[0020]本实施例通过在模具2上设置冷却水道，达到间接冷却铝锭的作用，同时利用输送带I两层结构，将冷却上层输送带I上的模具2的冷却水直接喷射在下次模具2背面，形成一定强度的振动，将模具2型腔内的杂质振出；而且在下层模具2下方设置有喷淋装置6，有效清洗模具2内腔，保证注塑铝锭的表面质量；冷却水回收槽5与冷却进水装置4形成的水循环，节能环保，有效利用资源。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝锭模具冷却装置，包括用于承载模具的输送带、模具、带进口和出口的冷却室，所述输送带包括上下两层，所述输送带经由所述的进口和出口贯穿冷却室，其特征在于: 所述模具为开口向上的方斗形结构，模具本体的两个长侧壁内部设置有若干直线冷却水道，冷却水道上方为进水口，下方为出水口 ；所述冷却室顶部通过传动结构连接有冷却进水装置，所述冷却进水装置与模具的冷却水道相匹配；冷却室下部设置有冷却水回收槽，所述的冷却水回收槽底部和下层输送带之间设置有喷淋装置；冷却水回收槽通过排水口与外部的水处理装置连接，水处理装置与冷却室顶部的主管道连接；所述的冷却室顶部还设有排风口。
2.如权利要求1所述的铝锭模具冷却装置，其特征在于:所述的冷却进水装置包括在U形槽内设置的若干均匀排列的水管，所述水管一端与主管道连接，主管道与U形槽的后侧壁连接，水管另一端为封闭端并搭接在U形槽的前侧壁顶部；所述水管下部设置有若干接口，所述接口与下方对应模具的冷却水道进水口相匹配； 如权利要求1所述的铝锭模具冷却装置，其特征在于:所述的喷淋装置包括沿输送带布置的进水总管、与所述的进水总管连通的延伸至模具下方的喷淋头，进水总管与水泵连接，水泵与控制箱连接，所述喷淋头朝向上方。
3.如权利要求1所述的铝锭模具冷却装置，其特征在于:所述冷却水回收槽内的冷却水水位在下层输送带模具下端平面之下。
【文档编号】B22D7/12GK204262303SQ201420720491
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】谭柱 申请人:佛山市巨亚铝业有限公司