砂带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂带机，包括机架、抛光轮、铝飞轮、装设于所述抛光轮和所述铝飞轮之间的砂带、通过传动装置驱动所述抛光轮旋转的电机，所述铝飞轮通过铝飞轮转轴转动定位于所述机架的中部，所述抛光轮通过抛光轮转轴转动定位于所述机架上，且所述抛光轮的重心位于所述铝飞轮的重心的斜上方，所述铝飞轮的直径大于所述抛光轮的直径。本实用新型具有运行平稳，抛出的产品质量好，同时除尘效果好的优点。
【专利说明】砂带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂带抛光设备，具体是涉及一种砂带机。
【背景技术】
[0002]砂带机是一种砂带抛光设备，用于完成表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务。砂带机通常包括砂带、电机、主动轮、从动轮(飞轮)以及连接电机与主动轮的传动装置，可实现砂带机对于手持工件的基础打磨抛光，配置特殊的附加组件，可使砂带机对固定位置工件完成高精度、复杂加工面的打磨抛光加工。但是，现有技术中砂带机存在运行不够平稳的问题，使抛出产品质量差，同时吸尘效果差污染环境。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种运行平稳，抛出的产品质量好，同时除尘效果好的砂带机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种砂带机，包括机架、抛光轮、铝飞轮、装设于所述抛光轮和所述铝飞轮之间的砂带、通过传动装置驱动所述抛光轮旋转的电机，所述铝飞轮通过铝飞轮转轴转动定位于所述机架的中部，所述抛光轮通过抛光轮转轴转动定位于所述机架上，且所述抛光轮的重心位于所述铝飞轮的重心的斜上方，所述铝飞轮的直径大于所述抛光轮的直径。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述销飞轮的直径范围为570mm-670mm。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述抛光轮和所述铝飞轮的下方形成有上侧开口其他侧封闭的储尘空间，所述抛光轮和所述铝飞轮的前侧、后侧、上侧和左侧均形成有挡尘板，所述储尘空间正对所述砂带走向的一侧上设有连接外部抽风系统的出尘口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述抛光轮与所述铝飞轮之间距离为950mm-1000mmo
[0009]作为本实用新型的进一步改进，另设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括螺杆、套设于所述螺杆外与所述螺杆通过螺母连接的导向筒、固接于所述导向筒上的U型支座和驱动所述螺杆转动的调整手轮，所述支座与所述铝飞轮的转轴固定连接，所述导向筒滑动定位于所述机架上，所述铝飞轮的转轴处沿所述导向筒走向设有让位槽。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述电机通过皮带和带轮与所述抛光轮联接，且所述电机与所述抛光轮之间设有皮带张紧装置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述皮带张紧装置包括张紧轮和定位板，所述定位板固设于所述机架上，所述张紧轮可滑动定位于所述定位板上，所述张紧轮的一侧抵住所述皮带。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种运行平稳，抛出的产品质量好，同时除尘效果好的砂带机。对于解决运行不平稳问题，提高抛出的产品质量好，本实用新型设计了低重心较大的铝飞轮，由于铝飞轮的重心低于抛光轮的重心，且铝飞轮的直径大于抛光轮的直径，这样，当电机起动经传动装置传动使抛光轮运转，然后经砂带使铝飞轮旋转时，由于铝飞轮的重心较低且直径较大，当铝飞轮运转产生较大惯性时，就能使抛光轮运行平稳，解决砂带机运行不够平稳的问题。对于改善除尘效果，本实用新型设计了合理的吸尘空间，当抽风系统工作时，抛下的粉尘经储尘空间被吸走，能够有效改善除尘效果；对于改善除尘效果，本实用新型还设计了较长的砂带，通过控制抛光轮与铝飞轮之间的距离，能够支撑较长的砂带，当抽风系统工作时，较长的砂带粘上的粉尘，经过合理的储尘空间也被吸走，能够进一步改善除尘效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型透视图；
[0014]图2为本实用新型后视图；
[0015]图3为本实用新型左视图；
[0016]图4为本实用新型立体结构示意图。
[0017]结合附图，作以下说明:
[0018]I 机架2 抛光轮
[0019]3——铝飞轮4——砂带
[0020]5——电机6——转轴
[0021]7——储尘空间8——挡尘板
[0022]9——出尘口10——螺杆
[0023]11——支座12——导向筒
[0024]13——调整手轮14——皮带
[0025]15——张紧轮16——定位板
[0026]17--对称平面调节手柄18--抛光轮转轴
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，一种砂带机，包括机架1、抛光轮2、铝飞轮3、装设于所述抛光轮和所述铝飞轮之间的砂带4、通过传动装置驱动所述抛光轮旋转的电机5，其特征在于:所述铝飞轮通过铝飞轮转轴6转动定位于所述机架的中部，所述抛光轮通过抛光轮转轴18转动定位于所述机架上，且所述抛光轮的重心位于所述铝飞轮的重心的斜上方，所述铝飞轮的直径大于所述抛光轮的直径。上述结构中，由于铝飞轮的重心低于抛光轮的重心，且铝飞轮的直径大于抛光轮的直径，这样，当电机起动经传动装置传动使抛光轮运转，然后经砂带使铝飞轮旋转时，由于铝飞轮的重心较低且直径较大，当铝飞轮运转产生较大惯性时，就能使抛光轮运行平稳，解决砂带机运行不够平稳的问题。
[0028]优选的，所述销飞轮的直径范围为570mm-670mm。
[0029]优选的，所述抛光轮和所述铝飞轮的下方形成有上侧开口其他侧封闭的储尘空间7，所述抛光轮和所述铝飞轮的前侧、后侧、上侧和左侧均形成有挡尘板8，所述储尘空间正对所述砂带走向的一侧上设有连接外部抽风系统的出尘口 9。上述结构形成了合理的吸尘空间，当抽风系统工作时，抛下的粉尘经储尘空间被吸走，能够有效改善除尘效果，上述前侦U、后侧、上侧和左侧均以图1为基准。
[0030]优选的，所述抛光轮与所述铝飞轮之间距离为950mm-1000mm。通过控制抛光轮与铝飞轮之间的距离，能够支撑较长的砂带，当抽风系统工作时，较长的砂带粘上的粉尘，经过合理的储尘空间也被吸走，能够进一步改善除尘效果。
[0031]优选的，另设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括螺杆10、套设于所述螺杆外与所述螺杆通过螺母连接的导向筒12、固接于所述导向筒上的U型支座11和驱动所述螺杆转动的调整手轮13，所述支座与所述铝飞轮的转轴固定连接，所述导向筒滑动定位于所述机架上，所述铝飞轮的转轴处沿所述导向筒走向设有让位槽。这样，旋转调整手轮能够带动螺杆转动，螺杆转动能够通过螺母驱动导向筒滑动，进而带动U型支座，达到可以调整铝飞轮的中心与抛光轮的中心之间的距离，张紧砂带的目的。当砂带张紧后，还可以通过设置在机架上的对称平面调节手柄17，调节铝飞轮的宽度对称平面与抛光轮的宽度对称平面一致，使整台机器运转平稳。
[0032]优选的，所述电机通过皮带14和带轮与所述抛光轮联接，且所述电机与所述抛光轮之间设有皮带张紧装置。这样，通过皮带张紧装置能够实现张紧抛光轮与电机之间的传动用的皮带。
[0033]优选的，所述皮带张紧装置包括张紧轮15和定位板16，所述定位板固设于所述机架上，所述张紧轮可滑动定位于所述定位板上，所述张紧轮的一侧抵住所述皮带。这样，通过滑动调节张紧轮在定位板上的位置，可以达到张紧调节皮带的目的。
[0034]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砂带机，包括机架(1)、抛光轮(2)、铝飞轮(3)、装设于所述抛光轮和所述铝飞轮之间的砂带(4)、通过传动装置驱动所述抛光轮旋转的电机(5)，其特征在于:所述铝飞轮通过铝飞轮转轴(6)转动定位于所述机架的中部，所述抛光轮通过抛光轮转轴(18)转动定位于所述机架上，且所述抛光轮的重心位于所述铝飞轮的重心的斜上方，所述铝飞轮的直径大于所述抛光轮的直径。
2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于:所述铝飞轮的直径范围为570mm-670mmo
3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于:所述抛光轮和所述铝飞轮的下方形成有上侧开口其他侧封闭的储尘空间(7)，所述抛光轮和所述铝飞轮的前侧、后侧、上侧和左侧均形成有挡尘板(8)，所述储尘空间正对所述砂带走向的一侧上设有连接外部抽风系统的出尘口 (9) ο
4.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于:所述抛光轮与所述铝飞轮之间距离为950mm-1000mm。
5.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于:另设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括螺杆(10)、套设于所述螺杆外与所述螺杆通过螺母连接的导向筒(12)、固接于所述导向筒上的U型支座(11)和驱动所述螺杆转动的调整手轮(13)，所述支座与所述铝飞轮的转轴固定连接，所述导向筒滑动定位于所述机架上，所述铝飞轮的转轴处沿所述导向筒走向设有让位槽。
6.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于:所述电机通过皮带(14)和带轮与所述抛光轮联接，且所述电机与所述抛光轮之间设有皮带张紧装置。
7.根据权利要求6所述的砂带机，其特征在于:所述皮带张紧装置包括张紧轮(15)和定位板(16)，所述定位板固设于所述机架上，所述张紧轮可滑动定位于所述定位板上，所述张紧轮的一侧抵住所述皮带。
【文档编号】B24B21/00GK204262932SQ201420735167
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】蔡中池 申请人:昆山市愽纳金属塑胶制品有限公司