一种阳极浇铸包的电热烘烤炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，包括炉膛，在炉膛的底部和侧壁上设置有棒式加热器，棒式加热器包括若干加热管；在加热管之间为加热空腔区，在加热空腔区内设置有用于装载浇铸包的台车，台车底部与炉膛底部平面滑动连接，在台车的底部平面上设置有若干镂空孔；在台车的装载表面放置有两个以上的浇铸包；在台车的轴线两侧设置有镂空的围栏，在围栏的顶部设置有用于操作员进行踩踏的活动格栅板；在炉膛的顶部设置有排气口，排气口包括排气开口，在排气开口上转动连接有若干百叶片，百叶片之间通过齿轮传动连接，在其中任一个百叶片的转动轴上传动连接有一个驱动电机，通过驱动电机的转动控制排气口的打开或者关闭。
【专利说明】一种阳极浇铸包的电热烘烤炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，属于浇铸设备领域。
【背景技术】
[0002]铜冶炼阳极炉的浇铸包、活动溜槽及中间包的烘烤，传统工艺是南方采用天然气、液化气喷烧，北方地区有的采用木材、木炭烧烤，环境污染较大；在烘烤过程中由于是喷枪局限造成局部高温加热，表层烤焦，浇铸包内的水份挥发不均匀，30_以上的金属壳体在冷态状况下形成水汽下泄；
金属壳体和耐火砖之间的缝隙水份不能及时排出而捣打料表面高温烘烤后易产生封闭结层使水份不能排尽，导致浇铸时有可能翻包产生生产事故；常态下烘烤时喷枪产生的冲击火焰在敞开的包子内一次回流后直接排出，使大量的热能浪费；
部分厂家在包子上部用铁板覆盖，烤完后烧红的铁板用水冷却，使现场雾气弥漫、污水横流，环境极差，且工作时若有行人通过，喷枪火焰易伤人。水冷却后的现场不便行走，安全、环保具存隐患，总之与现代企业管理标准不匹配。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中水汽排放不良，冷却结构弊病较大的技术问题，提供一种阳极浇铸包的电热烘烤炉。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，包括炉膛，在所述炉膛的底部和侧壁上设置有棒式加热器，所述棒式加热器包括若干加热管；
在所述加热管之间为加热空腔区，在加热空腔区内设置有用于装载浇铸包的台车，所述台车底部与炉膛底部平面滑动连接，在台车的底部平面上设置有若干镂空孔；
在台车的装载表面放置有两个以上的浇铸包；
在所述台车的轴线两侧设置有镂空的围栏，在围栏的顶部设置有用于操作员进行踩踏的活动格栅板；
在所述炉膛的顶部设置有排气口，所述排气口包括排气开口，在所述排气开口上转动连接有若干百叶片，所述百叶片之间通过齿轮传动连接，在其中任一个百叶片的转动轴上传动连接有一个驱动电机，通过驱动电机的转动控制排气口的打开或者关闭。
[0005]作为本发明的进一步创新，在所述台车上设置有若干与台车轴线平行的齿条，在所述炉膛外壁上设置有一个转动齿轮，所述齿轮与齿条啮合，通过驱动转动齿轮，通过齿条带动台车进入或者退出炉膛。
[0006]作为本发明的进一步创新，在所述台车朝向炉膛底部壁面上设置有行程开关，在台车进入到炉膛底部时，台车触压行程开关，使得转动齿轮停止转动。
[0007]作为本发明的进一步创新，所述炉膛还包括炉门，在炉膛的开口设置有滑轨，所述炉门的两侧边缘与滑轨滑动连接，在所述炉膛的外壁上还设置有气缸组件，所述炉门在气缸组件的驱动下，打开或者封闭炉膛的开口。
[0008]作为本发明的进一步创新，所述气缸组件包括两组相对炉膛横向轴线对称设置的气缸。
[0009]作为本发明的进一步创新，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述炉门的上部和下部分别与上滑轨和下滑轨滑动连接，在上滑轨和下滑轨的底部均设置有一个朝向炉膛封闭端弯折的弯曲段，当炉门直线移动到滑轨的底部时，炉门在弯曲段的驱动下作朝向炉膛封闭端的横向移动。
[0010]本发明的有益效果是:
1、本发明的加热管单支可更换，且更换方便，台车采用型钢制作，能承受足够的重量，中间镂空，方便装在底部的加热器散发出来的热量顺利地通过台车传到工件上，使浇铸包壳体温度和包内捣打料的温度处于同一温值；
2、排气口利于平衡蒸发水汽，干湿度表里如一；通过调整排气口的角度，以免将高温气体排出炉外，造成能源浪费。
[0011]3、传动方式采用链轮条，使得台车顺利地往复运动，达到工件出入的目的。
[0012]4、通过行程开关，一旦行程开关动作后台车立即停止运动，以保证台车的准确定位，并对电机及炉体也达到相关的保护。
[0013]5、炉门采用升降式，通过双气缸启闭，在炉门降至最低部位后有横向运动功能，保证了密封件不受炉门上下运动与门面摩擦。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的横向剖面图；
图2是本发明的纵向剖面图。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1~2所示，本发明为一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，包括炉膛2，在所述炉膛2的底部和侧壁上设置有棒式加热器，所述棒式加热器包括若干加热管7 ；
在所述加热管7之间为加热空腔区，在加热空腔区内设置有用于装载浇铸包5的台车9，所述台车9底部通过滑轮10与炉膛2底部平面滑动连接，在台车9的底部平面上设置有若干镂空孔；
在台车9的装载表面放置有两个以上的浇铸包5 ；
在所述台车9的轴线两侧设置有镂空的围栏，在围栏的顶部设置有用于操作员进行踩踏的活动格栅板；
在所述炉膛2的顶部设置有排气口，所述排气口包括排气开口 4，在所述排气开口 4上转动连接有若干百叶片，所述百叶片之间通过齿轮传动连接，在其中任一个百叶片的转动轴上传动连接有一个驱动电机6，通过驱动电机6的转动控制排气口的打开或者关闭；
在所述台车9上设置有若干与台车9轴线平行的齿条，在所述炉膛2外壁上设置有一个转动齿轮，所述齿轮与齿条啮合，通过驱动转动齿轮，通过齿条带动台车9进入或者退出炉膛2 ;
在所述台车9朝向炉膛2底部壁面上设置有行程开关，在台车9进入到炉膛2底部时，台车9触压行程开关，使得转动齿轮停止转动，转动齿轮通过摆线针轮减速机11驱动；
所述炉膛2还包括炉门8，在炉膛2的开口上设置有龙门架3，在龙门架3子上设置有滑轨，所述炉门8的两侧边缘与滑轨滑动连接，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述炉门8的上部和下部分别与上滑轨和下滑轨滑动连接，在上滑轨和下滑轨的底部均设置有一个朝向炉膛2封闭端弯折的弯曲段，当炉门8直线移动到滑轨的底部时，炉门8在弯曲段的驱动下作朝向炉膛2封闭端的横向移动，在所述炉膛2的外壁上还设置有气缸组件，所述气缸组件包括两组相对炉膛2横向轴线对称设置的气缸1，所述炉门8在气缸组件的驱动下，打开或者封闭炉膛2的开口。
[0018]本设备利用水份在100°C以上可汽化的特性，将工件(中间包、浇铸包)通过平移车装入炉膛进行加热，使工件上的水份在高温下挥发，再通过烘箱顶部的排排气开口 4将水蒸气排出炉外，达到对工件的烘干作用。
[0019]中间包及浇铸包的摆放方式为正常烘箱的中央放置一只中间包，前后各放一只浇铸包，如遇特殊情况，直接在中间包上放置一只浇铸包；
因单件工件较大、较重，为了避免操作人员在镂空的钢架上脚踩空和高温烫伤情况发生，在设备出厂时附带若干块活动格栅板，在吊装工件时可在适当位置摆放此格栅板以提高安全度；
本设备还可以通过调整排气口的角度，在保证水汽正常排出的同时，以免将高温气体排出炉外，造成能源浪费。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，包括炉膛，其特征是:在所述炉膛的底部和侧壁上设置有棒式加热器，所述棒式加热器包括若干加热管； 在所述加热管之间为加热空腔区，在加热空腔区内设置有用于装载浇铸包的台车，所述台车底部与炉膛底部平面滑动连接，在台车的底部平面上设置有若干镂空孔； 在台车的装载表面放置有两个以上的浇铸包； 在所述台车的轴线两侧设置有镂空的围栏，在围栏的顶部设置有用于操作员进行踩踏的活动格栅板； 在所述炉膛的顶部设置有排气口，所述排气口包括排气开口，在所述排气开口上转动连接有若干百叶片，所述百叶片之间通过齿轮传动连接，在其中任一个百叶片的转动轴上传动连接有一个驱动电机，通过驱动电机的转动控制排气口的打开或者关闭。
2.如权利要求1所述的一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，其特征是:在所述台车上设置有若干与台车轴线平行的齿条，在所述炉膛外壁上设置有一个转动齿轮，所述齿轮与齿条啮合，通过驱动转动齿轮，通过齿条带动台车进入或者退出炉膛。
3.如权利要求2所述的一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，其特征是:在所述台车朝向炉膛底部壁面上设置有行程开关，在台车进入到炉膛底部时，台车触压行程开关，使得转动齿轮停止转动。
4.如权利要求1所述的一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，其特征是:所述炉膛还包括炉门，在炉膛的开口设置有滑轨，所述炉门的两侧边缘与滑轨滑动连接，在所述炉膛的外壁上还设置有气缸组件，所述炉门在气缸组件的驱动下，打开或者封闭炉膛的开口。
5.如权利要求4所述的一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，其特征是:所述气缸组件包括两组相对炉膛横向轴线对称设置的气缸。
6.如权利要求4所述的一种阳极浇铸包的电热烘烤炉，其特征是:所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述炉门的上部和下部分别与上滑轨和下滑轨滑动连接，在上滑轨和下滑轨的底部均设置有一个朝向炉膛封闭端弯折的弯曲段，当炉门直线移动到滑轨的底部时，炉门在弯曲段的驱动下作朝向炉膛封闭端的横向移动。
【文档编号】B22D41/015GK104493147SQ201510017988
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月14日 优先权日:2015年1月14日
【发明者】童乾坤 申请人:盐城市科强电器有限公司