本发明涉及磨床领域,具体为一种多工序磨床。
背景技术:
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如:珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
如图1-图3所示,以前的多工序磨床中,内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2同时磨削加工工件3的内圆面7和外锥面8。当工件3这两个表面加工好后,内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2退出,槽面砂轮4旋转到内圆磨砂轮1的位置,磨削加工工件3的槽面6,传统多工序磨床存在生产效率较低的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种多工序磨床,以提高磨床的生产效率。
本发明的技术方案是:
一种多工序磨床,该磨床包括:槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位,零件工位上一次安装四个工件,两个工件位于零件工位的一侧,两个工件位于零件工位的另一侧;零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位,槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮;零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位,内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮,外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮。
所述的多工序磨床,四个工件:第一工件、第二工件、第三工件、第四工件分为上下两层,第一工件、第四工件对角设置于零件工位上层,第二工件、第三工件对角设置于零件工位下层,第一工件、第二工件位于零件工位的一侧,第三工件、第四工件位于零件工位的另一侧。
所述的多工序磨床,通过零件工位带动第一工件、第二工件的换位,通过零 件工位带动第三工件、第四工件的换位,实现槽面与内圆面、外锥面的换位加工。
所述的多工序磨床,通过零件工位带动第一工件、第三工件的换位,通过零件工位带动第二工件、第四工件的换位,实现待加工内圆面、外锥面与已加工内圆面、外锥面的换位加工。
本发明的优点及有益效果是:
以前的磨床完成一套工序的时间只能加工一个零件,磨床完成一套工序的时间可以磨削加工一个工件。本发明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位,磨床完成一套工序的时间可以加工四个工件,大大提高生产效率。
附图说明
图1-图2为多工序磨床加工零件示意图。其中,图1为主视图;图2为侧视图。
图3为传统多工序磨床示意图。
图4为本发明多工位磨床示意图。
图中,1内圆磨砂轮;2外圆锥面砂轮;3工件;4槽面砂轮;5槽面加工工位;6槽面;7内圆面;8外锥面;9零件工位;10内圆面加工工位;11外锥面加工工位;31第一工件;32第二工件;33第三工件;34第四工件。
具体实施方式
如图1-图2所示,本发明多工序磨床加工零件的表面包括:槽面6、内圆面7、外锥面8,其中槽面6为三等分槽。
如图4所示,本发明多工位磨床包括:槽面加工工位5、零件工位9、内圆面加工工位10、外锥面加工工位11等,零件工位9上一次安装四个工件,两个工件位于零件工位9的一侧,两个工件位于零件工位9的另一侧;零件工位9一端的两侧相对设置槽面加工工位5,槽面加工工位5上设置与工件槽面6对应的槽面砂轮4;零件工位9另一端的一侧设置内圆面加工工位10、外锥面加工工位11,内圆面加工工位10上设置与工件内圆面7对应的内圆磨砂轮1,外锥面加工工位11上设置与工件外锥面8对应的外圆锥面砂轮2。
其中,四个工件(第一工件31、第二工件32、第三工件33、第四工件34)分为上下两层,两个工件(第一工件31、第四工件34)对角设置于零件工位9上层,两个工件(第二工件32、第三工件33)对角设置于零件工位9下层,第一 工件31、第二工件32位于零件工位9的一侧,第三工件33、第四工件34位于零件工位9的另一侧。这样,通过零件工位9带动第一工件31、第二工件32的换位,通过零件工位9带动第三工件33、第四工件34的换位,实现槽面6与内圆面7、外锥面8的换位加工。另外,通过零件工位9带动第一工件31、第三工件33的换位,通过零件工位9带动第二工件32、第四工件34的换位,实现待加工内圆面7、外锥面8与已加工内圆面7、外锥面8的换位加工。
工作时,内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2一起磨削加工第三工件33的内圆面7和外锥面8,同时两个槽面砂轮4一起磨削加工两个工件(第二工件32、第四工件34)的槽面6。由于工件3的槽面6有三处,加工完一处槽面6后,工件需要旋转120度加工第二处。在第二处槽面6未加工完成,第三工件33内圆面7和外锥面8就已经加工完成。此时,交换第一工件31、第三工件33,加工第一工件31的内圆面7和外锥面8。加工完成后,磨削加工槽面6后的工件与磨削加工内圆面7、外锥面8后的工件进行换位加工。