带水冷系统的铸件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具，具体地，涉及带水冷系统的铸件模具。
【背景技术】
[0002]在铸件加工领域，往往会使用一些尺寸较大的铸件模具，这些模具通常需要大型起吊工具来对上模和下模进行对接，非常繁琐，不仅费时费力，而且起吊操作会存在一定的安全隐患，同时，由于铸件模具体积加大，使得模具的冷却速度变慢，会影响铸件成型的速度，降低企业加工效率。
[0003]因此，提供一种不需要大型起吊工具，能够自动实现上模和下模分离，且能大大提高模具冷却速度的带水冷系统的铸件模具是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种带水冷系统的铸件模具，解决了当铸件模具体积较大时，上模和下模不易分离闭合，同时由于铸件模具体积加大，使得模具的冷却速度变慢，会影响铸件成型的速度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种带水冷系统的铸件模具，其中，所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体，所述冷却箱体内部的底面上固定有相互平行的两条滑道和下模，且所述下模位于两条所述滑道之间，所述下模上盖合有上模，两条所述滑道上分别可滑动地设置有气缸，所述铸件模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别与所述气缸连接，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动，所述起吊杆上还固定有多个喷洒头，所述喷洒头通过软管与水栗连通，且所述水栗设置于所述冷却箱体内部。
[0006]优选地，所述冷却箱体外侧面上固定有绕线盘，所述软管至少部分缠绕在所述绕线盘上。
[0007]优选地，所述上模的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有多个贯穿所述内侧壁的贯穿孔。
[0008]优选地，所述锁紧件的数量为2-4个。
[0009]优选地，多个所述锁紧件在所述起吊杆上沿所述起吊杆的长度方向等距分布。
[0010]优选地，所述冷却箱体底部连通有出水管。
[0011]根据上述技术方案，本发明提供了一种带水冷系统的铸件模具，其中，所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体，所述冷却箱体内部的底面上固定有相互平行的两条滑道和下模，且所述下模位于两条所述滑道之间，所述下模上盖合有上模，两条所述滑道上分别可滑动地设置有气缸，所述铸件模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别与所述气缸连接，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动，所述起吊杆上还固定有多个喷洒头，所述喷洒头通过软管与水栗连通，且所述水栗设置于所述冷却箱体内部。当浇铸成型完成后，开启气缸，气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动，从而将上模和下模分开，并将气缸滑移以偏离下模，方便取出铸件，本发明提供的铸件成型模具，不需要大型起吊机构就能完成上模和下模的分离，省时省力，可以大大提高浇铸效率，同时铸件模具置于冷却箱体内，方便对其进行喷水降温，大大提高冷却速度，冷却用水还可以通过水栗实现循环利用，节能环保。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本发明提供的带水冷系统的铸件模具的结构示意图；
[0015]图2是本发明提供的带水冷系统的铸件模具的俯视图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-上模2-下模
[0018]4-滑道5-气缸
[0019]6-起吊杆7-锁紧件
[0020]8-喷洒头9-水栗
[0021]10-冷却箱体
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]如图1和图2所示:本发明提供了一种带水冷系统的铸件模具，其中，所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体10，所述冷却箱体10内部的底面上固定有相互平行的两条滑道4和下模2，且所述下模2位于两条所述滑道4之间，所述下模2上盖合有上模I，两条所述滑道4上分别可滑动地设置有气缸5，所述铸件模具还包括设置于所述上模I上方的起吊杆6，所述起吊杆6的两端分别与所述气缸5连接，所述起吊杆6还通过多个锁紧件7与所述上模I连接，使得所述气缸5可以带动所述上模I在竖直方向上运动，所述起吊杆6上还固定有多个喷洒头8，所述喷洒头8通过软管与水栗9连通，且所述水栗9设置于所述冷却箱体10内部。当浇铸成型完成后，开启气缸5，气缸可以带动所述上模I在竖直方向上运动，从而将上模I和下模2分开，并将气缸5滑移以偏离下模2，方便取出铸件，本发明提供的铸件成型模具，不需要大型起吊机构就能完成上模I和下模2的分离，省时省力，可以大大提高浇铸效率，同时铸件模具置于冷却箱体10内，方便对其进行喷水降温，大大提高冷却速度，冷却用水还可以通过水栗实现循环利用，节能环保。
[0024]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对软管进行管理，避免软管过长而影响气缸5滑动，所述冷却箱体10外侧面上固定有绕线盘，所述软管至少部分缠绕在所述绕线盘上。
[0025]在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高水冷效果，所述上模I的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有多个贯穿所述内侧壁的贯穿孔，冷却水会集聚在凹槽内，凹槽的设置会增加冷却水与上模I表面的接触面积和冷却水在上模I上的停留时间，从而提高了水冷效果。
[0026]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便起吊杆6提起上模I，多个所述锁紧件7在所述起吊杆6上沿所述起吊杆6的长度方向等距分布，优选的，所述锁紧件7的数量为2-4 个。
[0027]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便放出冷却箱体1，所述冷却箱体1底部连通有出水管。
[0028]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种带水冷系统的铸件模具，其特征在于，所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体(10)，所述冷却箱体(10)内部的底面上固定有相互平行的两条滑道(4)和下模(2)，且所述下模(2)位于两条所述滑道(4)之间，所述下模(2)上盖合有上模(I)，两条所述滑道(4)上分别可滑动地设置有气缸(5)，所述铸件模具还包括设置于所述上模(I)上方的起吊杆(6)，所述起吊杆(6)的两端分别与所述气缸(5)连接，所述起吊杆(6)还通过多个锁紧件(7)与所述上模(I)连接，使得所述气缸(5)可以带动所述上模(I)在竖直方向上运动，所述起吊杆(6)上还固定有多个喷洒头(8)，所述喷洒头(8)通过软管与水栗(9)连通，且所述水栗(9)设置于所述冷却箱体(10)内部。2.根据权利要求1所述的铸件模具，其特征在于，所述冷却箱体(10)外侧面上固定有绕线盘，所述软管至少部分缠绕在所述绕线盘上。3.根据权利要求1所述的铸件模具，其特征在于，所述上模(I)的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有多个贯穿所述内侧壁的贯穿孔。4.根据权利要求1所述的铸件模具，其特征在于，所述锁紧件(7)的数量为2-4个。5.根据权利要求4所述的铸件模具，其特征在于，多个所述锁紧件(7)在所述起吊杆(6)上沿所述起吊杆(6)的长度方向等距分布。6.根据权利要求1所述的铸件模具，其特征在于，所述冷却箱体(10)底部连通有出水管。
【专利摘要】本发明公开了一种带水冷系统的铸件模具，其中，所述铸件模具包括上端具有开口的冷却箱体，所述冷却箱体内部的底面上固定有相互平行的两条滑道和下模，且所述下模位于两条所述滑道之间，所述下模上盖合有上模，两条所述滑道上分别可滑动地设置有气缸，所述铸件模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别与所述气缸连接，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，所述起吊杆上还固定有多个喷洒头，所述喷洒头通过软管与水泵连通，且所述水泵设置于所述冷却箱体内部。解决了当铸件模具体积较大时，上模和下模不易分离闭合，同时由于铸件模具体积加大，使得模具的冷却速度变慢，会影响铸件成型的速度的问题。
【IPC分类】B22D27/04, B22D33/00
【公开号】CN105710352
【申请号】CN201610303947
【发明人】陶清明, 查尚强, 陶善龙
【申请人】芜湖求精紧固件有限公司