一种防尘装置的制作方法

本发明创造涉及管道加工技术领域，具体为一种防尘装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，因此在管道使用之前，就会涉及管道切口处的打磨。

目前市场上的管道打磨方式产生大量粉尘，对环境造成污染，损害工作人员的人身健康。

发明创造内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明创造提供了一种防尘装置，解决了难以对管道打磨粉尘污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明创造通过以下技术方案予以实现：一种防尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧固定安装有水箱，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管远离水箱的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部，所述出水管远离水箱的一端固定安装有喷头；所述出水管的表面套设有与出水管相适配的防水圈，且防水圈的顶部与水箱的底部固定连接；所述底座的底部且位于支撑腿之间固定安装有污水槽，所述污水槽的内部从上到下依次固定安装有过滤层、吸附层和砂砾层；所述固定盒的底部连通有污水管，所述污水管远离固定盒的一端依次贯穿底座和污水槽的顶部并延伸至污水槽的内部。

优选的，所述箱体的内壁固定安装有海绵层，且海绵层为消音海绵层。

(三)有益效果

本发明创造提供了一种防尘装置。具备以下有益效果：

该防尘装置，通过对污水槽、污水管、过滤层、吸附层和砂砾层的设置，达到了对除尘后的污水进行净化过滤的作用，从而大大节约了水资源的浪费，也大大提高了水资源的利用率，当污水在污水槽中进行净化后可循环使用，节约水资源的同时也大大减少了水资源的污染，从而大大提高了污水处理的效率。

附图说明

图1为本发明创造结构示意图；

图2为本发明创造污水槽的剖视图。

图中：1底座、2箱体、3水箱、4防水圈、5出水管、6喷头、7固定盒、8污水槽、9过滤层、10吸附层、11砂砾层、12污水管、13海绵层。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

请参阅图1-2，本发明创造提供一种技术方案：一种防尘装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有污水槽8，污水槽8的设置，达到了对污水盛放的作用，污水槽8的内部从上到下依次固定安装有过滤层9、吸附层10和砂砾层11，过滤层9、吸附层10和砂砾层11的设置，达到了对污水净化过滤的效果，有效的减少了水资源的污染，固定盒7的底部连通有污水管12，污水管12远离固定盒7的一端依次贯穿底座1和污水槽8的顶部并延伸至污水槽8的内部。底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内壁固定安装有海绵层27，且海绵层27为消音海绵层，海绵层27的设置，达到了对管道打磨噪声降低的作用。所述固定盒7内固定待打磨的管道，所述箱体2内设打磨器，打磨器对管道进行打磨(图中未标出待打磨管道和打磨器)。

当管道打磨时，水经过喷头6喷向管道打磨处，污水由污水管12进入污水槽8进行过滤处理，当打磨完成后，操作控制器4，控制第二电机15停止工作。

通过对污水槽8、污水管12、过滤层9、吸附层10和砂砾层11的设置，达到了对除尘后的污水进行净化过滤的作用，从而大大节约了水资源的浪费，也大大提高了水资源的利用率，当污水在污水槽8中进行净化后可循环使用，节约水资源的同时也大大减少了水资源的污染，从而大大提高了污水处理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
一种防尘装置，包括底座，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的左侧固定安装有水箱，水箱的底部连通有出水管，出水管远离水箱的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部，出水管远离水箱的一端固定安装有喷头；出水管的表面套设有与出水管相适配的防水圈，且防水圈的顶部与水箱的底部固定连接；底座的底部且位于支撑腿之间固定安装有污水槽，污水槽的内部从上到下依次固定安装有过滤层、吸附层和砂砾层；固定盒的底部连通有污水管，污水管远离固定盒的一端依次贯穿底座和污水槽的顶部并延伸至污水槽的内部。本发明创造能对除尘后的污水进行净化过滤、循环使用，节约水资源的同时也大大减少了水资源的污染，从而大大提高了污水处理的效率。

技术研发人员：夏克明
受保护的技术使用者：天津百诚阀门制造有限公司
技术研发日：2016.08.28
技术公布日：2018.03.13