本发明涉及一种铸铝浇筑脱模剂。
背景技术：
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸件的质量直接影响着产品的质量。金属型铸造是用金属制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。在实际生产过程中，发现采用球墨铸铁模具进行铝制品浇筑时，采用石墨基脱模机，其效果不稳定，经常带来对铸件表面损失的问题。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术，提出一种球墨铸铁模具用铸铝浇筑脱模剂，使其用于球墨铸铁模具进行铝制品浇筑时，具有良好的脱模性。
技术方案：一种球墨铸铁模具用铸铝浇筑脱模剂，由如下质量份数的原料组成：
氧化聚乙烯蜡25~30份
白矿油5~10份
磷酸三甲酚酯2~6份
阴离子表面活性剂6~9份
二甲基乙醇胺1~2份
水300~350份。
进一步的，所述阴离子表面活性剂为多缩氨基酸钠。
有益效果：本发明的一种球墨铸铁模具用铸铝浇筑脱模剂，具有良好的润滑性及脱模性，铸件表面光滑，其具体机理为，水基脱模剂具有良好的高温成膜性能，同时具有良好的分散性，在模具表面容易形成微米级润滑薄膜。同时，水基脱模剂相对石墨基或油基能快速对模具进行降温。本脱模性中，选择磷酸三甲酚酯作为极压剂，其是成膜的关键成分，与经书表面发生化学反应生成薄膜。为了减小在喷涂本脱模剂时发生喷枪堵塞问题，本脱模剂中加入了二甲基乙醇胺。
具体实施方式
下面对本发明做更进一步的解释。
一种球墨铸铁模具用铸铝浇筑脱模剂，由如下质量份数的原料组成：
氧化聚乙烯蜡25~30份
白矿油5~10份
磷酸三甲酚酯2~6份
阴离子表面活性剂6~9份
二甲基乙醇胺1~2份
水300~350份。
其中，阴离子表面活性剂为多缩氨基酸钠。
本发明的脱模剂，制备方便，且性能稳定，经经行稳定性测试、剪切稳定性测试、腐蚀性等测试，得到其粘度达到75~85cp，能够在高度下很好的吸附在球墨铸铁模具上，其具有较低的摩擦系数，从而不会损伤铸件的表面性能；表面张力达到32~35mn/m，且不存在刺激性气味和较多泡沫，对铸件表面不会产生油纹理或腐蚀作用。
使用时，每次使用后应把模具清理干净后在喷涂脱模剂，模具表面不应有多余的残留物，如果钢模具表面有锈蚀现象，应先去除锈迹，然后用喷枪均匀喷涂。首先喷涂一层表面漆后再使用脱模剂。喷涂完脱模剂后静置晾干后再开始生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。