钼铜镀镍退火专用舟的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种退火专用舟，具体的说是钼铜镀镍退火专用舟，属于钼铜材料处理设备技术领域。其包括陶瓷板和退火舟体，退火舟体内放置陶瓷板，在退火舟体上设置氢气循环通道；氢气循环通道包括设置在退火舟体中心的氢气循环出气槽和设置在退火舟体左右两侧的多个氢气循环进气孔。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在退火处理的钼铜材料上实现氢气的循环流动，提高了钼铜材料的退火质量。
【专利说明】
银铜镀镇退火专用舟
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种退火专用舟，具体的说是钼铜镀镍退火专用舟，属于钼铜材料处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]钼铜合金是一种粉末冶金材料，主要用于耐高温器件的制作，由于其导热、导电性能较好，热膨胀系数与陶瓷匹配，在微电子金属封装行业也有较多应用。为了改善零件表面的防氧化和钎焊等性能，需要对其进行电镀。
[0003]在钼铜合金的电镀工艺中需要对材料进行退火处理。现有技术中，一般将钼铜合金材料放置在陶瓷板上，然后将陶瓷板放置在退火炉内进行退火处理。在在钼铜材料进入退火炉进行退火处理时，在炉体内设有氢气氛围，需要将氢气氛围围绕在钼铜材料上进行退火处理。传统的结构氢气难以在陶瓷板的钼铜材料上实现循环流动，使得钼铜材料的退火效果较差，降低了钼铜材料的退火质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钼铜镀镍退火专用舟，能够在退火处理的钼铜材料上实现氢气的循环流动，提高了钼铜材料的退火质量。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，钼铜镀镍退火专用舟包括陶瓷板和退火舟体，其特征是:退火舟体内放置陶瓷板，在退火舟体上设置氢气循环通道;所述氢气循环通道包括设置在退火舟体中心的氢气循环出气槽和设置在退火舟体左右两侧的多个氢气循环进气孔。
[0006]进一步的，退火舟体包括底板、左右围板和如后围板，底板的左右两侧设有左右围板，底板的前后两侧设有前后围板。
[0007]进一步的，多个氢气循环进气孔沿着退火舟体左右两侧均匀分布。
[0008]进一步的，氢气循环出气槽为长条形。
[0009]进一步的，氢气循环进气孔为圆形。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在退火处理的钼铜材料上实现氢气的循环流动，提高了钼铜材料的退火质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图。
[0013]图2为退火舟体主视图。
[0014]图3为退火舟体侧视图。
[00?5]附图标记说明:1-陶瓷板、2_退火舟体、201-底板、202-左右围板、203-前后围板、3-氢气循环出气槽、4-氢气循环进气孔。
【具体实施方式】
[0016]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0017]如图1?3所示，本实用新型主要包括陶瓷板I和退火舟体2，退火舟体2包括底板201、左右围板202和前后围板203，底板201的左右两侧设有左右围板202，底板201的前后两侧设有前后围板203。
[0018]退火舟体2内放置陶瓷板I，陶瓷板I上放置需要退火的钼铜材料。
[0019]在钼铜材料进入退火炉进行退火处理时，在炉体内设有氢气氛围，需要将氢气氛围围绕在钼铜材料上进行退火处理。因此，在退火舟体2上设置氢气循环通道，使得钼铜材料在退火处理时处于氢气的氛围中。
[0020]所述氢气循环通道包括设置在退火舟体2中心的长条形的氢气循环出气槽3和设置在退火舟体2左右两侧的多个圆形的氢气循环进气孔4，多个氢气循环进气孔4沿着退火舟体2左右两侧均匀分布。
[0021]氢气通过氢气循环进气孔4进入退火舟体内围绕在陶瓷板I的钼铜材料上，然后通过退火舟体2中心的氢气循环出气槽3排出，实现了氢气的循环流动。
[0022]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够在退火处理的钼铜材料上实现氢气的循环流动，提高了钼铜材料的退火质量。
【主权项】
1.一种钼铜镀镍退火专用舟，包括陶瓷板(I)和退火舟体(2)，其特征是:退火舟体(2)内放置陶瓷板(I)，在退火舟体(2)上设置氢气循环通道;所述氢气循环通道包括设置在退火舟体(2)中心的氢气循环出气槽(3)和设置在退火舟体(2)左右两侧的多个氢气循环进气孔⑷。2.如权利要求1所述的钼铜镀镍退火专用舟，其特征是:所述退火舟体(2)包括底板(201)、左右围板(202)和前后围板(203)，底板(201)的左右两侧设有左右围板(202)，底板(201)的前后两侧设有前后围板(203)。3.如权利要求1所述的钼铜镀镍退火专用舟，其特征是:所述多个氢气循环进气孔(4)沿着退火舟体(2)左右两侧均匀分布。4.如权利要求1所述的钼铜镀镍退火专用舟，其特征是:所述氢气循环出气槽(3)为长条形。5.如权利要求1所述的钼铜镀镍退火专用舟，其特征是:所述氢气循环进气孔(4)为圆形。
【文档编号】C21D9/00GK205710839SQ201620581135
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】陈永明, 田强
【申请人】无锡乐普金属科技有限公司