卧式压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式压铸机，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，所述滑轨上设置有储存润滑油的储油腔、油道和出油孔，所述出油孔设置于动模滑移经过的位置，所述储油腔与所述出油孔之间通过油道连通。本实用新型解决了现有的动模与滑轨的摩擦力大，进而的导致压铸机的能量损耗增加，产品品质不高的问题。
【专利说明】
卧式压铸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，更具体的说，它涉及一种卧式压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机由下列各部分组成:(I)合模机构，驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。(2)压射机构，按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。(3)液压系统，为压铸机的运行提供足够的动力和能量。(4)电气控制系统，控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。(5)零部件及机座，所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。(6)其他装置，先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。(7)辅助装置，根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件寸ο
[0004]现有的压铸机一般包括立式卧式压铸机和卧式压铸机，其中，卧式压铸机的工作方式为:压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下:(I)合拢模具；(2)将金属液以人工或其他方式浇入压室；(3)压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口2填充进入模具型腔;(4)填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件I为止;这时，浇道和浇口套6 (没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼4; (5)打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；(6)开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件;至此，完成一次压铸循环。
[0005]动模在滑轨上滑动实现其移动，在动模移动的过程中会与滑轨发生滑动摩擦，所以导致动模移动难度增加，其所需动力就要增大，进而增大能量损耗，另外摩擦导致滑轨与动模损伤，降低其滑动精度，从而影响压铸成型的产品品质。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式压铸机，其能够减小动模与滑轨的摩擦力，进而减小卧式压铸机的能量损耗，提高产品品质。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卧式压铸机，包括底座，所述底座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，所述滑轨上设置有储存润滑油的储油腔、油道和出油孔，所述出油孔设置于动模滑移经过的位置，所述储油腔与所述出油孔之间通过油道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，动模在滑轨上滑动经过的时候，出油孔流出润滑油能够对滑轨与动模进行润滑，从而减小动模与滑轨的摩擦力，进而减小卧式压铸机的能量损耗，提尚广品品质。
[0009]较佳的，所述出油孔位于所述滑轨的底部位置，所述出油孔处设置有用于启闭出油孔的球形阀芯，在重力作用下，所述球形阀芯的部分伸出出油孔并堵塞出油孔，动模与滑轨滑动时抵设球形阀芯能够打开出油孔。
[0010]通过采用上述技术方案，在动模未经过该球形阀芯位置时，球形阀芯在重力作用下关闭出油孔，避免润滑油浪费，当动模经过该球形阀芯位置时，动模与滑轨滑动时抵设球形阀芯能够打开出油孔，从而对滑轨和动模进行润滑。
[0011 ] 较佳的，所述滑轨上还设置有与所述储油腔连通的注油孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当储油腔内的润滑油使用完了之后，还可以向储油腔内加油，使动模与滑轨能够一直保持良好的润滑状态。
[0013]较佳的，所述注油孔内设置有弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞上开设有供注射针插入的注射孔。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性橡胶塞在自然状态下，注射孔封闭，避免润滑油从注油孔溢出，在注油时，注射针推开注射孔向储油腔内注油，使得动模与滑轨能够一直保持良好的润滑状态。
[0015]较佳的，所述油道为迷宫型油道。
[0016]通过采用上述技术方案，这样能够减小储油腔内的油压对出油造成影响，使得出油孔的出油一直处于恒压状态，保持比较均匀的出油，这样不仅润滑效果好，并且避免了润滑油的浪费。
[0017]较佳的，所述油道的末端设置有若干所述出油孔，若干所述出油孔沿滑轨的长度方向呈直线式间隔设置。
[0018]通过采用上述技术方案，这样使得出油孔的分布更加广泛，从而使得动模与滑轨之间的润滑性能更好。
[0019]综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:1.本实用新型的动模与滑轨之间的润滑性能好;2.本实用新型节约润滑油，避免其浪费;3.本实用新型的可持续使用时间长。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大示意图。
[0022]图中:1、底座;2、静模;3、动模;31、滑移孔;4、滑轨;41、储油腔;42、注油孔;43、弹性橡胶塞;431、注射孔;44、油道;45、出油孔;46、球形阀芯;5、液压缸。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]实施例:一种卧式压铸机，参见图1，包括底座I，底座I上设有固定设置的静模2和水平设置的滑轨4，滑轨4呈圆柱状设置，滑轨4上滑移连接有动模3，动模3上设置圆柱状的滑移孔31与滑轨4配合，底座I上设置有驱动动模3滑移的液压缸5。
[0025]参见图2，滑轨4上设置有储存润滑油的储油腔41、油道44和出油孔45，出油孔45设置于动模3滑移经过的位置且位于滑轨4的下部，储油腔41与出油孔45之间通过油道44连通，该油道44为迷宫型油道44，油道44的末端设置有若干出油孔45，若干出油孔45沿滑轨4的长度方向呈直线式间隔设置。出油孔45处设置有用于启闭出油孔45的球形阀芯46，在重力作用下，球形阀芯46的部分伸出出油孔45并堵塞出油孔45，动模3与滑轨4滑动时抵设球形阀芯46能够打开出油孔45。滑轨4上还设置有与储油腔41连通的注油孔42，注油孔42内设置有弹性橡胶塞43，弹性橡胶塞43上开设有供注射针插入的注射孔431，注射孔431呈竖直设置。
[0026]该卧式压铸机的远离如下:当动模3静止在远离出油孔45的位置时，球形阀芯46在重力的作用下堵住出油孔45，从而避免润滑油从出油孔45流出。当动模3在滑轨4上滑动经过的时候，动模3的滑移孔31的内壁抵住球形阀门使其移动至出油孔45内，当球形阀芯46向出油孔45内移动后，球形阀门打开出油孔45，润滑油从出油孔45流出能够对滑轨4与动模3进行润滑，从而减小动模3与滑轨4的摩擦力，进而减小卧式压铸机的能量损耗，提高产品品质。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式压铸机，包括底座(I)，所述底座(I)上设有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑移连接有动模(3)，所述底座(I)上设置有驱动所述动模(3)滑移的液压缸(5)，其特征在于:所述滑轨(4)上设置有储存润滑油的储油腔(41)、油道(44)和出油孔(45)，所述出油孔(45)设置于动模(3)滑移经过的位置，所述储油腔(41)与所述出油孔(45)之间通过油道(44)连通。2.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述出油孔(45)位于所述滑轨(4)的底部位置，所述出油孔(45)处设置有用于启闭出油孔(45)的球形阀芯(46)，在重力作用下，所述球形阀芯(46)的部分伸出出油孔(45)并堵塞出油孔(45)，动模(3)与滑轨(4)滑动时抵设球形阀芯(46)能够打开出油孔(45)。3.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述滑轨(4)上还设置有与所述储油腔(41)连通的注油孔(42)。4.根据权利要求3所述的卧式压铸机，其特征在于:所述注油孔(42)内设置有弹性橡胶塞(43)，所述弹性橡胶塞(43)上开设有供注射针插入的注射孔(431)。5.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述油道(44)为迷宫型油道(44)。6.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述油道(44)的末端设置有若干所述出油孔(45)，若干所述出油孔(45)沿滑轨(4)的长度方向呈直线式间隔设置。
【文档编号】B22D17/20GK205702375SQ201620666247
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】朱磊
【申请人】南京三石通信技术有限公司