本发明涉及一种大型压铸机锁开模机构防护装罩。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。
压铸机的系统压力较大，大吨位的压铸机需要非常大的锁模力，压铸机的锁模油缸的缸径需很大，很大流量的液压油来驱动锁模油缸，保证锁模油缸具备足够的速度。目前压铸机锁开模机构无任何防护装罩，清洁度较差，影响锁开模机构的寿命，增加维修成本。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种大型压铸机锁开模机构防护装罩。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
大型压铸机锁开模机构防护装罩，其特征在于：包含防护罩本体、用于与动模板连接的连接部以及用于与压铸机尾板连接的滚轮支架，防护罩本体左侧固定连接部，使防护罩本体通过连接部安装于动模板上，所述防护罩本体上设有支撑框架，支撑框架上分布有滑轨，与压铸机尾板连接的滚轮支架上装有滚轮，滚轮的滚槽与滑轨的轨道相配；锁开模时，动模板带动防护罩本体一起相对于压铸机尾板运动，调模时，压铸机尾板相对于动模板运动。
进一步地，上述的大型压铸机锁开模机构防护装罩，其中，所述连接部有三只，等间距固定于防护罩本体左侧。
更进一步地，上述的大型压铸机锁开模机构防护装罩，其中，所述支撑框架上分布有两道平行的滑轨，与其相对应地，滚轮支架有两组。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明设计新颖，防护罩本体可相对滚轮支架运动，锁开模时，动模板带动防护罩本体一起相对于压铸机尾板运动，调模时，压铸机尾板相对于动模板运动，能有效防护压铸机锁开模机构的清洁度，保障锁开模机构的寿命，减少维修，提高生产效率，具有较好的保护作用。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1所示，包含防护罩本体、用于与动模板连接的连接部以及用于与压铸机尾板连接的滚轮支架，防护罩本体1左侧固定连接部，连接部共有三只，前连接部23、中连接部22、后连接部21，等间距固定于防护罩本体1左侧，使防护罩本体1通过连接部安装于动模板上，防护罩本体1上设有支撑框架，支撑框架上分布有两道平行的滑轨，第一滑轨31、第二滑轨32，与压铸机尾板连接的滚轮支架有两组，第一滚轮支架51、第二滚轮支架52，第一滚轮支架51上装有第一滚轮41，第二滚轮支架52上装有第二滚轮42，第一滚轮41的滚槽与第一滑轨31的轨道相配，第二滚轮42的滚槽与第二滑轨32的轨道相配。
具体应用中，防护罩本体1可相对滚轮支架运动，锁开模时，动模板带动防护罩本体1一起相对于压铸机尾板运动，调模时，压铸机尾板相对于动模板运动。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，能有效防护压铸机锁开模机构的清洁度，保障锁开模机构的寿命，减少维修，提高生产效率，具有较好的保护作用。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。