本发明涉及塑胶件生产设备领域，特别是一种塑胶件抛光装置。
背景技术：
目前，塑件表面划伤黑点、碰伤等生产过程中产生的不良状况只能进行报废，给生产带来了一定的压力，不良率居高不下，成本大幅增加。现有技术中也有采用砂纸打磨的方法解决此类问题，但该方法工作效率低下，周期长且仍有大部分不良品不能得以修复。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶件抛光装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种塑胶件抛光装置，包括底座，所述底座上表面开有放置凹槽，所述底座上表面且位于放置凹槽四角处均设有固定装置，所述固定装置包括三角固定板和一组固定螺栓，所述三角固定板通过一组固定螺栓固定在底座上，所述底座上表面一侧开有滑移槽一，所述滑移槽一内设有驱动小车一，所述驱动小车一上表面上设有l形支撑杆，所述l形支撑杆的横向部分下表面上设有滑移槽二，所述滑移槽二内设有驱动小车二，所述驱动小车二的下表面上设有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端设有安装板，所述安装板下表面一端开有矩形槽，所述矩形槽内嵌装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有安装装置，所述安装装置上安装有抛光块，所述安装板下表面另一端设有平衡块，所述平衡块上设有朝向抛光块的广口罩，所述底座上设有吸尘装置，所述广口罩与吸尘装置通过塑胶管相连。
所述三角固定板相邻两直角边上均设有连接板，所述连接板上开有通槽，所述底座上且与通槽位置相对处开有圆槽，所述圆槽内设有内螺纹，所述固定螺栓外侧上设有与内螺纹相啮合的外螺纹，所述固定螺栓插装在通槽及圆槽内。
所述底座下表面四角处均设有立柱，所述立柱的下表面上设有地脚螺栓。
所述地脚螺栓与底面相接触处设有减震垫。
所述防滑垫是由硅胶制成的三角垫。
所述底座一侧表面上设有工具收集箱。
所述三角固定板下表面上设有防滑垫。
所述滑移槽一的横截面为凸字形。
所述滑移槽二的横截面为倒置凸字形。
所述塑胶管为可伸缩的软管。
利用本发明的技术方案制作的一种塑胶件抛光装置，采用自动抛光装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，对塑胶件表面进行自动化抛光，大大降低了报废率，减少了成本，且工作效率高，同时抛光装置与吸尘装置相结合，使得工作环境更好，提高了抛光质量，实用性强。
附图说明
图1是本发明所述一种塑胶件抛光装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种塑胶件抛光装置的局部放大图一；
图3是本发明所述一种塑胶件抛光装置的局部放大图二；
图4是本发明所述一种塑胶件抛光装置的俯视图；
图中，1、底座；2、放置凹槽；3、工具收集箱；4、三角固定板；5、固定螺栓；6、滑移槽一；7、驱动小车一；8、l形支撑杆；9、滑移槽二；10、驱动小车二；11、伸缩电机；12、安装板；13、矩形槽；14、旋转电机；15、安装装置；16、抛光块；17、平衡块；18、广口罩；19、吸尘装置；20、塑胶管；21、连接板；22、通槽；23、圆槽；24、内螺纹；25、外螺纹；26、立柱；27、地脚螺栓；28、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种塑胶件抛光装置，包括底座1，所述底座1上表面开有放置凹槽2，所述底座1上表面且位于放置凹槽2四角处均设有固定装置，所述固定装置包括三角固定板4和一组固定螺栓5，所述三角固定板4通过一组固定螺栓5固定在底座1上，所述底座1上表面一侧开有滑移槽一6，所述滑移槽一6内设有驱动小车一7，所述驱动小车一7上表面上设有l形支撑杆8，所述l形支撑杆8的横向部分下表面上设有滑移槽二9，所述滑移槽二9内设有驱动小车二10，所述驱动小车二10的下表面上设有伸缩电机11，所述伸缩电机11的伸缩端设有安装板12，所述安装板12下表面一端开有矩形槽13，所述矩形槽13内嵌装有旋转电机14，所述旋转电机14的旋转端设有安装装置15，所述安装装置15上安装有抛光块16，所述安装板12下表面另一端设有平衡块17，所述平衡块17上设有朝向抛光块16的广口罩18，所述底座1上设有吸尘装置19，所述广口罩18与吸尘装置19通过塑胶管20相连；所述三角固定板4相邻两直角边上均设有连接板21，所述连接板21上开有通槽22，所述底座1上且与通槽22位置相对处开有圆槽23，所述圆槽23内设有内螺纹24，所述固定螺栓5外侧上设有与内螺纹24相啮合的外螺纹25，所述固定螺栓5插装在通槽22及圆槽23内；所述底座1下表面四角处均设有立柱26，所述立柱26的下表面上设有地脚螺栓27；所述地脚螺栓27与底面相接触处设有减震垫；所述防滑垫28是由硅胶制成的三角垫；所述底座1一侧表面上设有工具收集箱3；所述三角固定板4下表面上设有防滑垫28；所述滑移槽一6的横截面为凸字形；所述滑移槽二9的横截面为倒置凸字形；所述塑胶管20为可伸缩的软管。
本实施方案的特点为，底座1上表面开有放置凹槽2，底座1上表面且位于放置凹槽2四角处均设有固定装置，固定装置包括三角固定板4和一组固定螺栓5，三角固定板4通过一组固定螺栓5固定在底座1上，底座1上表面一侧开有滑移槽一6，滑移槽一6内设有驱动小车一7，驱动小车一7上表面上设有l形支撑杆8，l形支撑杆8的横向部分下表面上设有滑移槽二9，滑移槽二9内设有驱动小车二10，驱动小车二10的下表面上设有伸缩电机11，伸缩电机11的伸缩端设有安装板12，安装板12下表面一端开有矩形槽13，矩形槽13内嵌装有旋转电机14，旋转电机14的旋转端设有安装装置15，安装装置15上安装有抛光块16，安装板12下表面另一端设有平衡块17，平衡块17上设有朝向抛光块16的广口罩18，底座1上设有吸尘装置19，广口罩18与吸尘装置19通过塑胶管20相连，采用自动抛光装置，对塑胶件表面进行自动化抛光，大大降低了报废率，减少了成本，且工作效率高，同时抛光装置与吸尘装置相结合，使得工作环境更好，提高了抛光质量，实用性强。。
在本实施方案中，在本装置空闲处安装plc系列控制器，以型号为siemens的控制器为例，首先通过本领域人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与驱动小车一7、驱动小车二10、旋转电机14和伸缩电机11的接线端连接，具体工作原理如下：将塑胶件放置到放置凹槽2内，然后将4个三角固定板4通过一组固定螺栓5将塑胶件固定在底座1上，之后伸缩电机11，的伸缩端伸长，使得抛光块16下降到指定位置，驱动小车一7与驱动小车二10运动，带动抛光块16来回运动对塑胶件进行抛光作业，同时吸尘装置19通过广口罩18和塑胶管20对产生的碎屑进行随时收集，更加干净，由于抛光块16安装在安装装置15，故抛光块16可以随时根据需求进行更换，同时维修也方便。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。