本发明涉及的是有色金属冶金领域的竖罐炼锌天然气供热条件下的冷凝废气回收利用方法。
背景技术：
竖罐蒸馏炉炼锌技术成熟，原采用发生炉煤气作为竖罐蒸馏炉的热源，其产出的冷凝洗涤废气可与发生炉净化煤气混合作为蒸馏炉的燃料。从环保、节能的目的出发，目前采用天然气替代了发生炉煤气作为竖罐蒸馏炉的热源，其产出的冷凝废气不能与天燃气混合使用；同时其产出的冷凝废气co含量较使用发生炉煤气co含量高出近一倍，如不能很好地利用，则存在极大的co中毒风险。为了解决冷凝废气不能与天燃气混合使用及冷凝废气co含量较高的问题，本发明提出了一种竖罐炼锌天然气供热条件下的冷凝废气回收热源应用的方法。
技术实现要素：
为了实现天燃气供热条件下蒸馏炉冷凝废气回收作为热源应用，本发明提出了竖罐炼锌天然气供热条件下的冷凝废气回收利用方法。该方法通过回收冷凝废气替代部分天然气用于蒸馏炉供热，解决蒸馏炉冷凝废气余热利用的技术问题。
发明解决技术问题所采用的技术方案是：
在蒸馏炉外的侧部设有天然气燃烧器，在蒸馏炉上部设有冷凝废气输出管，冷凝废气输出管通入到冷凝器内，在冷却液进口管中通入冷却液，冷凝废气经冷凝器冷却降温，并经洗涤器净化，冷却后的冷凝废气经由冷凝废气洗涤机洗涤，水份在脱水空塔中凝结脱除，所得冷凝洗涤废气通过蒸馏供燃气管直接通入蒸馏炉内，作为蒸馏的热源。
初始使用天然气为蒸馏炉供热，当回收热达到能够作为蒸馏热源能量时，则关闭天然气，直接利用回收的冷凝废气为蒸馏炉供热，进行蒸馏过程。
经由步骤：
1、冷凝废气降温：通过冷凝器内的强化器和水力喷射机将蒸馏炉冷凝废气温度降至100℃以下，并对冷凝废气初步净化除尘；
2、冷凝废气洗涤：通过洗涤器内的雾化喷嘴对冷凝废气进行全面净化洗涤；
3、冷凝废气脱水：利用空塔和锥形漏斗使冷凝洗涤废气中液态水分离；
4、蒸馏炉换热室预热：将冷凝洗涤废气温度预热到700℃以上；
5、蒸馏炉燃烧室供热：预热后冷凝洗涤废气进入蒸馏炉燃烧室代替天然气供热。
积极效果：采用本发明方法能够利用冷凝废气作为热源，替代天然气进行蒸馏，并与天然气交替使用。不仅实现了节能环保，而且增加经济效益。适宜作为天然气供热条件下蒸馏炉冷凝废气回收供热蒸馏的方法应用。
附图说明
图1为本发明结构图
图中，1.蒸馏炉，2.天然气燃烧器，3.冷凝废气输出管，4.冷凝器，5.洗涤器，6.冷却液进口管，7.冷凝废气洗涤机，8.脱水空塔，9.蒸馏供燃气管。
具体实施方式
据图所示，在蒸馏炉1外的侧部设有天然气燃烧器2，在蒸馏炉上部设有冷凝废气输出管3，冷凝废气输出管通入到冷凝器4内，在冷却液进口管6中通入冷却液，冷凝废气经冷凝器冷却降温，并经洗涤器5净化，冷却后的冷凝废气经由冷凝废气洗涤机7洗涤，水份在脱水空塔8中凝结脱除，所得冷凝洗涤废气通过蒸馏供燃气管9直接通入蒸馏炉内，作为蒸馏的热源。
初始使用天然气为蒸馏炉供热，当回收热达到能够作为蒸馏热源能量时，则关闭天然气，直接利用回收的冷凝废气为蒸馏炉供热，进行蒸馏过程。
经由步骤：冷凝废气降温-冷凝废气洗涤-冷凝废气脱水-蒸馏炉换热室预热-蒸馏炉燃烧室供热。
1、冷凝废气降温：通过冷凝器内的强化器和水力喷射机将蒸馏炉冷凝废气温度降至100℃以下，并对冷凝废气初步净化除尘；
2、冷凝废气洗涤：通过洗涤器内的雾化喷嘴对冷凝废气进行全面净化洗涤；
3、冷凝废气脱水：利用空塔和锥形漏斗使冷凝洗涤废气中液态水分离；
4、蒸馏炉换热室预热：将冷凝洗涤废气温度预热到700℃以上；
5、蒸馏炉燃烧室供热：预热后冷凝洗涤废气进入蒸馏炉燃烧室代替天然气供热。
本发明具体是指竖罐炼锌天然气供热条件下的冷凝废气回收利用方法。
实施例：
竖罐炼锌天然气供热条件下的蒸馏炉冷凝废气一部分直接与天然气作为蒸馏炉燃料燃烧后的废气混合，通过燃烧废气总道供废热焦结炉和余热锅炉利用。剩余部分的利用，在冷凝洗涤机出口铺设两条管线：一条连接焦结炉前部的提温吊堡，蒸馏炉冷凝废气经洗涤机净化洗涤后进入提温吊堡，同热工燃烧废气混合消氧，并提高焦结炉出口燃烧室废气着火温度；富余的冷凝废气经另一条分支管线引到蒸馏炉底部与换热室煤气筒砖相联，做为蒸馏炉热工备用燃料使用。
本发明的特点：
1、本发明蒸馏炉冷凝废气可返回蒸馏炉内供热，与天然气交替使用，节省天然气的用量，降低了成本。
2、冷凝洗涤废气co品位在60%以上，并富含氢气，使其作为炼锌燃料价值明显提升。
3、更为重要的是，将冷凝洗涤废气经密闭管道输送作为燃料利用，避免了岗位co中毒隐患，对周围环境包括土壤以及水体不造成污染。