本发明涉及汽车零部件领域，具体地，涉及盘式制动器钳体生产工艺。
背景技术：
目前汽车上常用的制动器按其结构可以分为鼓式制动器和盘式制动器。其中鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大；并且由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的热量，导致制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。而盘式制动器效能受摩擦系数的影响较小，在输出制动力矩相同的情况下，盘式制动器的尺寸和质量相比鼓式制动器而言一般较小；制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，较容易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。因此现在汽车中越来越多的采用盘式制动器来实现制动功能。
目前，现有盘式制动器钳体的生产工艺步骤繁琐，不便操作，并且生产得到的产品强度低，铸件组织的均匀性低下。
因此，急需要提供一种步骤简单、操作简单易掌握，同时能够提高铸件强度和铸件组织均匀性的盘式制动器钳体生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种盘式制动器钳体生产工艺，该盘式制动器钳体生产工艺步骤简单、操作简单易掌握，同时能够提高铸件强度和铸件组织均匀性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种盘式制动器钳体生产工艺，包括：
步骤1：配料；步骤2：熔炼；步骤3：出铁；步骤4：浇铸成型；步骤5：热处理；其中，
步骤3与步骤4之间还包括在出铁时进行炉前脱氧孕育处理，脱氧孕育处理中使用的孕育剂中含有钡和锶。
优选地，孕育剂还包括天然硅灰石、氧化钛和硅烷偶联剂，其中，将天然硅灰石、氧化钛、硅烷偶联剂、钡和锶进行混合、加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为15-25mm的孕育剂。
优选地，天然硅灰石、氧化钛、钡、锶和硅烷偶联剂的重量比为100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。
优选地，硅烷偶联剂的牌号为kh-550。
优选地，步骤1中的配料为将废钢和钢屑混合物70％、钢铁回炉料20％，其余10％为增碳剂和合金元素进行混合。
优选地，步骤2中的熔炼在中频感应电炉中进行，并且在1600℃过热6min。
优选地，在向中频感应电炉中加料时将钢铁回炉料放在底层，废钢和钢屑混合物放在最上层，合金元素与增碳剂放在中间。
优选地，步骤3中出铁前还包括向炉内加入配料总重量0.3％-0.4％的碳化硅对铁液进行预处理。
优选地，步骤4中的浇铸成型过程中向浇铸铁液中随流加入孕育剂进行随流孕育。
优选地，步骤5包括淬火和回火。
根据上述技术方案，本发明通过步骤1：配料；步骤2：熔炼；步骤3：出铁；步骤4：浇铸成型；步骤5：热处理；通过简化得到了一个简单明了的生产过程，而其中在步骤3与步骤4之间，还在出铁时进行炉前脱氧孕育处理，脱氧孕育处理中使用的孕育剂中含有钡和锶。这样，利用合成铸铁工艺，保证铸件延伸率的同时，提高了盘式制动器钳体的强度。并且，采用新型含钡和锶孕育剂，提高了盘式制动器钳体铸件组织的均匀性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、中、顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种盘式制动器钳体生产工艺，包括：
步骤1：配料；步骤2：熔炼；步骤3：出铁；步骤4：浇铸成型；步骤5：热处理；其中，
所述步骤3与步骤4之间还包括在出铁时进行炉前脱氧孕育处理，所述脱氧孕育处理中使用的孕育剂中含有钡和锶。
通过上述技术方案，经过步骤1：配料；步骤2：熔炼；步骤3：出铁；步骤4：浇铸成型；步骤5：热处理制造铸件，通过简化得到了一个简单明了的生产过程，而其中在步骤3与步骤4之间，还在出铁时进行炉前脱氧孕育处理，脱氧孕育处理中使用的孕育剂中含有钡和锶。这样，利用合成铸铁工艺，保证铸件延伸率的同时，提高了盘式制动器钳体的强度。并且，采用新型含钡和锶孕育剂，提高了盘式制动器钳体铸件组织的均匀性。
在本实施方式中，为了提高孕育剂的孕育效果来提高所制得的盘式制动器钳体的强度和韧性，优选地，所述孕育剂还包括天然硅灰石、氧化钛和硅烷偶联剂，其中，将天然硅灰石、氧化钛、硅烷偶联剂、钡和锶进行混合、加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为15-25mm的所述孕育剂。
而为了进一步地优化该盘式制动器钳体生产工艺中使用的孕育剂孕育效果，优选所述天然硅灰石、氧化钛、钡、锶和硅烷偶联剂的重量比为100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。
同样地，优选所述硅烷偶联剂的牌号为kh-550。
而步骤1中的配料为将废钢和钢屑混合物70％、钢铁回炉料20％，其余10％为增碳剂和合金元素进行混合。
在本实施方式中，为了优化熔炼环境和保证熔炼效果，优选地，步骤2中的熔炼在中频感应电炉中进行，并且在1600℃过热6min。
在加料时，不同原料的码放方式会带来不同的熔炼结果，为了保证熔炼后的材料的强度、延伸率和韧性，优选地，在向中频感应电炉中加料时将钢铁回炉料放在底层，废钢和钢屑混合物放在最上层，合金元素与增碳剂放在中间。
为了配合孕育剂的孕育处理，提高生产处的盘式制动器钳体的质量，优选地，步骤3中出铁前还包括向炉内加入配料总重量0.3％-0.4％的碳化硅对铁液进行预处理。
此外，为了进一步地提高孕育效果，优化盘式制动器钳体生产工艺，优选地，步骤4中的浇铸成型过程中向浇铸铁液中随流加入孕育剂进行随流孕育。
为了使得生产后的盘式制动器钳体提高硬度和消除内应力，优选地，步骤5包括淬火和回火。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。