本发明属于冶锌领域，具体涉及一种锌综合回收方法。
背景技术：
锌综合回收处理有许多方法和工艺，目前常采用的中和剂有石灰、碳酸氢铵、氨水、碳酸钠和氢氧化钠等。充分考虑中和沉锌各种中和剂的价格和用量，由于用铵中和需要蒸氨工序，工序复杂且消耗煤和水；用萃取法提取沉锌虽然技术上可行，但技术复杂且操作要求高，处理成本较高；用氢氧化钠或氨水沉锌由于原料价格较高，且处理后的水不能循环使用而造成污染，同时新水用量大。急需一种工序简单、成本低的锌回收方法。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种锌综合回收方法，工艺简单且易于操作和生产成本较低。
具体技术方案为：
一种锌综合回收方法，包括以下步骤：
（1）水和含锌的尾渣的液固比为3：1，混合40分钟后，加酸调节至终点ph值为3.0，抽干过滤，取其滤液待用；
（2）取其滤液，加理论量2倍的石灰，在60℃条件下进行水解沉淀3h，抽取滤液，石灰渣为成品，滤液返回浸出渣浸取工序；
（3）按上述操作重复浸出过滤，最终石灰渣成分为氢氧化锌，再从氢氧化锌中进行进一步提炼锌。
本发明的有益效果：本发明采用石灰中和沉锌，可以实现水的循环使用、工艺简单且易于操作和生产成本较低，并且实现工业化生产等特点。
具体实施方式
实施案例1温度对沉锌结果的影响
3l原液，原液含锌22g/l、时间2h、石灰粉160g（理论量的2倍），中和后溶液ph值大约为7.0。
表1温度对沉锌结果的影响
从表1的数据中可以看出，石灰中和沉锌温度升高，有利于锌的沉淀，提高温度有利于提高沉淀渣的含锌品位，同时也能提高沉淀速度和过滤性能。
实施案例2混合时间对沉淀锌结果的影响
在原液3l、含锌22g/l、石灰粉160g、60℃石灰中和沉锌时不同混合时间对沉锌结果的影响如表2
表2混合时间对沉锌结果的影响
从表2的数据中可以看出，60℃条件下沉锌反应速度最好，中和2h后液含锌0.83g/l，锌沉淀率达96.23%；由此可见，在60℃条件下中和沉锌，作业时间应控制在2h左右，2h以后锌基本沉淀完全，再延长作业时间锌沉淀率下降较为缓慢。
实施案例3石灰用量对沉锌结果的影响
在原液3l、含锌22g/l、60℃作业时间2h。不同石灰用量对沉锌结果的影响如表3。
表3石灰用量对沉锌结果的影响
从表3的结果可以看出，随石灰用量增加，沉锌效果提高，用量达理论量的2.0倍时，溶液中的锌基本沉降完全，再提高石灰加入量对沉锌效果的影响不大，反而增加渣量而降低了沉淀渣含锌，故石灰用量为理论量的1.6～2.0倍较为适宜。
通过以上不同试验条件的试验结果，提高温度有利于锌的沉淀，同时也能提高锌的沉淀速度，60℃作业温度,作业时间2h，能获得较好的锌沉淀率；提高沉淀时间，有利于锌的沉淀率，沉淀时间2h后对提高锌沉淀率影响不大，沉淀时间2h基本能将锌沉淀完全；提高石灰用量，有利于锌的沉淀，石灰加入量为理论量的1.6～2.0倍较为适宜，既能将锌沉淀基本完全，也能获得含锌品位较高的沉淀渣;通过作业时间2h，作业温度60℃，石灰加入量为理论量的2倍加入的3组试验，试验能获得含锌品位为20.36%的沉淀渣，且渣含可溶锌达19.86%，可溶率为98%。