本发明涉及一种用于增压器的高性能压制成型材料。
背景技术：
使用金属粉末注射成型技术制造机械零件时目前一种新的零件成型技术，制成的零件的强度、硬度、耐磨度等性能可通过材料的组分和含量加以改变，现有用金属粉末注射成型技术制造机械零件的材料的组分及含量使材料难以达到强度高、硬度大、耐磨性能好的要求。
技术实现要素：
本发明提供一种具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好优点的用于增压器的高性能压制成型材料。
本发明的技术方案是：一种用于增压器的高性能压制成型材料，包括如下步骤：将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，轧出坯料；通过退火处理，将坯料按粒度大小分成若干级，加入的增塑剂，提高坯料强度，控制一定压力，将坯料在压模内压制成型；所述金属粉末为氢氧化铝、铁粉末、硅酸钠和钛。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定压力为106mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述退火的温度为300℃。
本发明的一种用于增压器的高性能压制成型材料，具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括如下步骤：将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，轧出坯料；通过退火处理，将坯料按粒度大小分成若干级，加入的增塑剂，提高坯料强度，控制一定压力，将坯料在压模内压制成型；所述金属粉末为氢氧化铝、铁粉末、硅酸钠和钛。
进一步说明，所述一定压力为106mpa，所述退火的温度为300℃。
在进一步说明，影响粉末制品烧结质量的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。⑴烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。⑵烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含tic的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的有害成分（h2o、o2、h2）等的不利影响，还可降低烧结温度（一般可降低100～150℃）。后处理指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。复压为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。精整是为达到所需尺寸而进行的复压，通过精整模对烧结体施压以提高精度。整形是为达到特定的表面形状而进行的复压，通过整形模对制品施压以校正变形且降低表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。热处理对烧结体加热到一定温度，再通过控制冷却方法等处理，以改善制品性能的方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺方法一般与致密材料相似。对于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可采用整体淬火，由于孔隙的存在能减少内应力，一般可以不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可采用淬火或渗碳淬火。热锻是获得致密制件常用的方法，热锻造的制品晶粒细小，且强度和韧性高。本发明提供一种用于增压器的高性能压制成型材料，具有机械零件强度高、硬度大、耐磨性好的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。