一种电机机壳散热筋去毛刺装置的制作方法

本发明涉及去毛刺设备技术领域，特别是涉及一种电机机壳散热筋去毛刺装置。

背景技术：

机壳通常指各种电子产品所使用的外壳。根据用途可分为：电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等。铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3c产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型的首选外壳材料，目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金外壳技术。

目前我国对电机机壳散热筋去毛刺多采用人工去毛刺,由于散热筋数量较多，手工去毛刺需要一根根筋片的去除，需要花费大量的时间和成本,面对越来越激励的市场竞争，人工去除毛刺已经不适应当前的形势。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机机壳散热筋去毛刺装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电机机壳散热筋去毛刺装置，包括装置底座、抛光头、抛光调整轴和去毛刺头，所述装置底座上方安装有装置工作平台，所述装置工作平台上方安装有散热筋卡槽，所述散热筋卡槽上方安装有所述抛光头，所述抛光头上方设置有抛光支架，所述抛光支架上方安装有传动皮带，所述传动皮带上方安装有支架背部卡槽，所述支架背部卡槽上方连接有所述抛光调整轴，所述抛光调整轴下方安装有背部卡槽滑槽，所述背部卡槽滑槽下方安装有皮带减速箱，所述皮带减速箱下方连通有去毛刺头固定轴，所述去毛刺头固定轴上方安装有所述去毛刺头，所述去毛刺头上方安装有伺服驱动电机。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述装置底座与所述装置工作平台连接，所述散热筋卡槽上方设置有所述抛光头连接。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述抛光支架与所述传动皮带连接，所述支架背部卡槽与所述抛光调整轴连接。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述背部卡槽滑槽与所述皮带减速箱连接，所述去毛刺头固定轴与所述去毛刺头连接。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述伺服驱动电机与所述抛光调整轴连接，所述抛光支架与所述皮带减速箱连接。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述背部卡槽滑槽与所述支架背部卡槽连接，所述去毛刺头为圆形刷子。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述抛光头与所述抛光支架连接，所述抛光头由软体塑料构成。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，所述散热筋卡槽设置在所述工作平台上方。

本发明的有益效果在于：能够一次性去除电机机壳散热筋端面的毛刺,并且在去毛刺的同时不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，并具有抛光增量等功能。

附图说明

图1是本发明所述一种电机机壳散热筋去毛刺装置的外观图；

图2是本发明所述一种电机机壳散热筋去毛刺装置的左视图；

图3是本发明所述一种电机机壳散热筋去毛刺装置的去毛刺头的图。

附图标记说明如下：

1、装置底座；2、装置工作平台；3、散热筋卡槽；4、抛光头；5、抛光支架；6、传动皮带；7、支架背部卡槽；8、抛光调整轴；9、背部卡槽滑槽；10、皮带减速箱；11、去毛刺头固定轴；12、去毛刺头；13、伺服驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种电机机壳散热筋去毛刺装置，包括装置底座1、抛光头4、抛光调整轴8和去毛刺头12，装置底座1上方安装有装置工作平台2，装置工作平台2上方安装有散热筋卡槽3，散热筋卡槽3上方安装有抛光头4，抛光头4上方设置有抛光支架5，抛光支架5上方安装有传动皮带6，传动皮带6上方安装有支架背部卡槽7，支架背部卡槽7上方连接有抛光调整轴8，抛光调整轴8下方安装有背部卡槽滑槽9，背部卡槽滑槽9下方安装有皮带减速箱10，皮带减速箱10下方连通有去毛刺头固定轴11，去毛刺头固定轴11上方安装有去毛刺头12，去毛刺头12上方安装有伺服驱动电机13。

将散热筋置于装置工作平台2上方，由散热筋卡槽3对其进行固定，打开伺服驱动电机13，调节抛光调整轴8，抛光支架5与背部卡槽滑槽9连接并在其上方进行运动，抛光头4与去毛刺头12同时旋转对散热筋进行去毛刺与抛光，皮带减速箱10用以控制传动皮带6工作速度，去毛刺头固定轴11用以对去毛刺头12进行紧固。

为了进一步提高去毛刺装置的使用功能，装置底座1与装置工作平台2连接，散热筋卡槽3与抛光头4连接，抛光支架5与传动皮带6连接，支架背部卡槽7与抛光调整轴8连接，背部卡槽滑槽9与皮带减速箱10连接，去毛刺头固定轴11与去毛刺头12连接，伺服驱动电机13与抛光调整轴8连接，抛光支架5与皮带减速箱10连接，背部卡槽滑槽9与支架背部卡槽7连接，去毛刺头12为圆形刷子，抛光头4与抛光支架5连接，抛光头4由软体塑料构成，散热筋卡槽3设置在工作平台2上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机机壳散热筋去毛刺装置，包括装置底座、抛光头、抛光调整轴和去毛刺头，所述装置底座上方安装有装置工作平台，所述抛光头上方设置有抛光支架，所述抛光支架上方安装有传动皮带，所述传动皮带上方安装有支架背部卡槽，所述支架背部卡槽上方连接有所述抛光调整轴，所述抛光调整轴下方安装有背部卡槽滑槽，所述背部卡槽滑槽下方安装有皮带减速箱，所述皮带减速箱下方连通有去毛刺头固定轴，所述去毛刺头固定轴上方安装有所述去毛刺头，所述去毛刺头上方安装有伺服驱动电机。有益效果在于：能够一次性去除电机机壳散热筋端面的毛刺,并且在去毛刺的同时不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，并具有抛光增量等功能。

技术研发人员：张华彬;张鹏;张倩倩
受保护的技术使用者：荣成市恒力电机厂
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.15