一种铝或铝合金铸锭翻转装置的制作方法

本发明涉及翻转装置技术领域，具体涉及一种铝或铝合金铸锭翻转装置。

背景技术：

为了便于铝或铝合金铸锭的包装运输，在铝或铝合金铸锭生产过程中，要将铸锭在堆垛以前进行正反排列。现有技术是采用一套钩取装置将铸造成型的铸锭钩取到翻转夹具里进行翻转，翻转夹具需担负承载及翻转铸锭双重任务，且铸锭在翻转过程处于悬空状态，翻转过程极易落下卡住钩取装置，致使铸锭堆垛过程中断，需停机处理被卡铝锭后方能继续进行铸锭的堆垛，导致生产线运行不连续，生产效率低下，限制了连续铸造机组产能，同时操作人员处理被卡铸锭过程存在较大安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种可解决铸锭翻转过程容易脱落卡住钩取装置问题的铝或铝合金铸锭翻转装置，以有效提高铸锭生产效率，降低工人劳动强度，保障操作安全。

本发明采用的技术方案如下：

一种铝或铝合金铸锭翻转装置，包括有两边夹头相对对称设置的夹具、对称安装于两边夹头背面的齿轮、对称设置于齿轮外侧的驱动齿轮及夹头往复移动的夹紧气缸、对称设置于两边齿轮底部并与齿轮啮合的齿条、驱动齿条往复移动的翻转气缸，齿轮和齿条均置于齿轮箱内，在夹具下方设有载锭机构。

本发明与现有技术相比具有如下优点及有益效果：

(1)本发明通过气缸驱动齿条与齿轮带动夹具的翻转与回位，提高了翻转夹具工作稳定性，使夹具夹持的铸锭在翻转过程不易脱落，确保操作安全。

(2)本发明的载锭机构可确保铸锭翻转过程中不慎脱落后不会卡住钩取装置，提高铸锭生产线的连续性，从而提高生产效率，降低工人劳动强度。

(3)本发明结构简单，设计巧妙，设备维护成本低，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示的铝或铝合金铸锭翻转装置，包括有两边夹头5相对对称设置的夹具、对称安装于两边夹头背面的齿轮4、对称设置于齿轮外侧的驱动齿轮及夹头往复移动的夹紧气缸1、对称设置于两边齿轮底部并与齿轮啮合的齿条8、驱动齿条往复移动的翻转气缸2。齿轮4和齿条8均置于齿轮箱3内，保证齿轮、齿条工作过程不受操作环境影响，提高齿轮传动的精确度，保证工作的稳定性和安全性。在夹具下方设有载锭机构7，以防止铝或铝合金铸锭6脱落卡住铸机钩取装置。所述夹紧气缸1可以带动夹具前后运动实现对铸锭的紧夹与松脱。翻转气缸2可以带动齿条运动，进一步驱动齿轮转动，从而驱动夹具翻转，完成对铸锭的翻转。所述夹紧气缸及翻转气缸均由plc程序控制，可根据指令完成对指定铸锭的夹紧与翻转，保证铸锭堆垛整齐。

工作过程中，当铸锭被铸机钩取装置运送至翻转机构时，通过plc控制夹紧气缸1工作，夹紧气缸驱动夹具夹铝或铝合金紧铸锭6，翻转气缸2驱动齿条8，齿条8驱动齿轮4转动，齿轮4带动夹具翻转，完成铝或铝合金铸锭6的180。翻转作业。

技术特征：

技术总结
一种铝或铝合金铸锭翻转装置，包括有两边夹头(5)相对对称设置的夹具、对称安装于两边夹头背面的齿轮(4)、对称设置于齿轮外侧的驱动齿轮及夹头往复移动的夹紧气缸(1)、对称设置于两边齿轮底部并与齿轮啮合的齿条(8)、驱动齿条往复移动的翻转气缸(2)，齿轮和齿条均置于齿轮箱(3)内，在夹具下方设有载锭机构(7)。本发明可解决铸锭翻转过程容易脱落卡住钩取装置的问题，有效提高铸锭生产效率，降低工人劳动强度，保障操作安全。

技术研发人员：周金全;杨冬
受保护的技术使用者：云南云铝润鑫铝业有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.09.29