一种直边抛光机结构的制作方法

本发明涉及一种直边抛光机结构。

背景技术：

在石材的侧边进行上下倒角以及侧面抛光时，通常需要通过上倒角机、下倒角机以及抛光机依次进行，各个机器需要分别对刀再进行加工，转换机器时还需要通过器械辅助人工搬运，导致加工效率低下，并且耗费大量的人力物力，频繁对刀也会导致次品率升高；现针对上述问题设计一款自动化的直边倒角抛光一体机，并设计其直边抛光结构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种直边抛光机结构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种直边抛光机结构，包含输送机构、侧架和压轮架；所述压轮架的下侧设置有多个沿输送机构的送料方向排列的压轮，侧架上设置有直边抛光机构;所述直边抛光机构包含直边连接架、直边电机、直边气缸、直边外缸、直边内缸、直边主轴和直边轴套；所述直边外缸通过直边连接架水平设置在侧架上，直边电机连接在直边外缸的尾端；所述直边内缸由直边气缸带动，与直边外缸的内侧滑动配合；所述直边轴套设置在直边外缸中，并由直边电机驱动转动；所述直边内缸的两端设置有轴承，直边主轴通过轴承与直边内缸配合，直边主轴的前端设置有抛光刀具，直边主轴的后端通过长形的键结构与直边轴套连接。

优选的，所述直边气缸与直边内缸的前端连接，直边外缸的前端设置有直边缓冲垫。

优选的，所述压轮架的两端通过压轮升降机构与侧架连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的直边抛光机结构，通过输送机构、侧架和压轮架与直边抛光机构配合，由直边抛光机构控制抛光刀具进给，快速加工石材侧部的直边，提高了加工效率和产品质量，并且降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的直边抛光机结构的示意图；

附图2为本发明的直边抛光机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种直边抛光机结构，包含输送机构1、侧架2和压轮架3；所述输送机构1为带轮输送机构，压轮架3的下侧设置有多列沿输送机构1的送料方向排列的压轮，压轮架3的两端通过压轮升降机构8与侧架2连接，压轮升降机构8为电机丝杆结构；所述侧架2上设置有直边抛光机构6，直边抛光机构6包含直边连接架61、直边电机62、直边气缸63、直边外缸64、直边内缸65、直边主轴66和直边轴套67；所述直边外缸64通过直边连接架61沿水平方向安装在侧架2上，直边电机62连接在直边外缸64的尾端；所述直边气缸63设置在直边外缸64上，直边气缸63与直边内缸65的前端连接，带动直边内缸65在直边外缸64的内侧滑动，直边外缸64的前端海设置有直边缓冲垫69；所述直边轴套67设置在直边外缸64中，并由直边电机62驱动转动；所述直边内缸65的两端设置有轴承，直边主轴66通过轴承与直边内缸65配合，直边主轴66的前端设置有抛光刀具68，直边主轴66的后端通过长形的键结构与直边轴套67连接。

工作时，先将石材放置在输送机构1的上料端，石材由输送机构1带动前进，石材的前端行进至直边抛光机构6处时，直边气缸63带动直边内缸65伸出至设定的距离，同时直边电机62通过直边轴套67带动直边主轴66上的抛光刀具68对石材侧面的竖直边进行抛光。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种直边抛光机结构，包含输送机构、侧架和压轮架；压轮架的下侧设置有压轮，侧架上设置有直边抛光机构;直边抛光机构包含直边连接架、直边电机、直边气缸、直边外缸、直边内缸、直边主轴和直边轴套；本发明的直边抛光机结构，通过输送机构、侧架和压轮架与直边抛光机构配合，由直边抛光机构控制抛光刀具进给，快速加工石材侧部的直边，提高了加工效率和产品质量，并且降低了人力成本。

技术研发人员：鲁加旺
受保护的技术使用者：苏州广隆富机械设备有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.20