一种降低热损耗的压铸机料壶的制作方法

本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种降低热损耗的压铸机料壶。

背景技术：

料壶是热压铸机中的重要部件，通常整体由铸铁制成，设有一个上端开口与射料活塞活动配合的压射室，压射室上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁，前侧设有向前凸出地射料嘴，压射室底部与射料嘴之间设有射料管道连通，射料壶置于热压铸机的加热锅中，下部浸没在熔液中，在液面以下靠近液面的位置设有贯穿料壶壁的进料口。由于射料壶整体是由金属材料制成的，具有很好的导热性，因此在工作过程中，加热锅中的热量一方面通过液面以上部分的安装侧壁传导大量散发损耗，浪费了能源，另一方面这些热量传导至安装在射料壶旁的压射油缸和拉紧油缸中，使压射油缸和拉紧油缸内温度升高，影响正常工作。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低热损耗的压铸机料壶，解决了压铸机料壶热损失严重的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体，所述壶体内部设置压射室，所述壶体上方开口边缘依次设置矩形连接体、锥形连接体和安装板；所述矩形连接体上开设u型盲槽，所述u型盲槽的下底面设置通孔连通所述压射室；所述锥形连接体和所述安装板上均设置与所述u型盲槽结构相匹配的u型通槽；所述安装板中部设置绝热夹层，所述安装板边缘设置螺纹孔和紧固螺栓；所述压射室底部通过射料管连通射料嘴，所述锥形连接体上端通过设置加强筋固定连接所述射料嘴右端；所述壶体侧壁设置进料孔。

更进一步地，所述绝热夹层采用绝热材料为无机绝热材料。

更进一步地，所述壶体上表面、所述矩形连接体、所述锥形连接体和所述安装板依次固定焊接或一体成型。

更进一步地，所述u型盲槽和所述u型通槽的横截面积为开口向右的u形结构。

更进一步地，所述进料孔在所述壶体高度方向上设置层，同一高度上的所述进料孔分别设置在所述壶体的前侧面、右侧面和后侧面。

更进一步地，所述加强筋右端与所述锥形连接体。

有益效果

本发明提供了一种降低热损耗的压铸机料壶，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、大大降低了热传导导致的热量损失，降低了料浆凝固堵塞射料嘴的风险。

2、有效保护压铸机内的压射油缸及拉紧油缸的安全，减少其温升，保障压铸机的正常工作。

3、射料管道倾斜设置，更加利于料浆的射出，同时设置加强筋加固射料嘴更加牢固稳定。

4、进料孔设置两层，可以适应较低的液面高度使用，当液面较高时双层进料孔也可以提高进料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图中的标号分别代表：壶体1；压射室2；矩形连接体3；锥形连接体4；安装板5；u型盲槽6；通孔7；u型通槽8；绝热夹层9；紧固螺栓10；射料管11；射料嘴12；加强筋13；进料孔14。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体1，壶体1内部设置压射室2，壶体1上方开口边缘依次设置矩形连接体3、锥形连接体4和安装板5；矩形连接体3上开设u型盲槽6，u型盲槽6的下底面设置通孔7连通压射室2；锥形连接体4和安装板5上均设置与u型盲槽6结构相匹配的u型通槽8；安装板5中部设置绝热夹层9，安装板5边缘设置螺纹孔和紧固螺栓10；压射室2底部通过射料管11连通射料嘴12，锥形连接体4上端通过设置加强筋13固定连接射料嘴12右端；壶体1侧壁设置进料孔14；绝热夹层9采用绝热材料为无机绝热材料；壶体1上表面、矩形连接体3、锥形连接体4和安装板5依次固定焊接或一体成型；u型盲槽6和u型通槽8的横截面积为开口向右的u形结构；进料孔14在壶体1高度方向上设置2层，同一高度上的进料孔14分别设置在壶体1的前侧面、右侧面和后侧面；加强筋13右端与锥形连接体4。

工作原理：壶体1上连通一个倾斜的射料管，利于射料顺利进行。由于壶体1及矩形连接体3、锥形连接体4和安装板5都是金属材料制成，导热性好，但安装板5内设置的绝热夹层9能够有效将热量的传导阻断，高温料浆的热量无法快速大量的传导到安装在料壶旁的压射油缸和拉紧油缸中及安装在安装板5上的其他部件上，这样大大降低了热量散失，同时利于保障压铸机的正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及压铸机技术领域，提供一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体，所述壶体内部设置压射室，所述壶体上方开口边缘依次设置矩形连接体、锥形连接体和安装板；所述矩形连接体上开设U型盲槽，所述U型盲槽的下底面设置通孔连通所述压射室；所述锥形连接体和所述安装板上均设置与所述U型盲槽结构相匹配的U型通槽；所述安装板中部设置绝热夹层，所述安装板边缘设置螺纹孔和紧固螺栓；所述压射室底部通过射料管连通射料嘴，所述锥形连接体上端通过设置加强筋固定连接所述射料嘴右端；所述壶体侧壁设置进料孔，本发明大大降低了压铸机料壶的热损失，射料效果有所提高，利于提高压铸机压铸质量和效率。

技术研发人员：冯正伟
受保护的技术使用者：安徽得力汽车部件有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.13