本发明涉及一种使用寿命长的压铸模具。
背景技术：
大型模具由于材料工艺等的不同，其热膨胀系数也不同，压铸产品在制造过程中，高温、高压以及模具间隙是比较关键的参数，这些参数不仅影响产品的加工质量，同时，也影响模具的使用寿命。发明人在研究中发现，现有技术中的大型铸件压铸时，采用标准模具间隙制造的模具，压铸过程中模具经常发生抱死现象或者金属液喷溅现象，严重影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种使用寿命长的压铸模具，具有压铸件的质量好，模具的使用寿命长，节省了维修时间和维修费用。
本发明的技术方案是：一种使用寿命长的压铸模具，所述使用寿命长的压铸模具包括压杆、上模、蝶型弹簧、导套、冲头、下模、压板，所述压杆通过通孔贯穿所述上模并与所述冲头连接，所述蝶型弹簧套放在所述冲头上，所述上模通过所述导套与所述下模固定连接，所述下模通过螺纹通孔与所述压板固定在一起，所述蝶型弹簧的长度为10cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹通孔的个数为2个。
在本发明一个较佳实施例中，所述导套的个数为2个。
本发明的一种使用寿命长的压铸模具，具有压铸件的质量好，模具的使用寿命长，节省了维修时间和维修费用。
附图说明
附图1为本发明使用寿命长的压铸模具一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、压杆，2、上模，3、蝶型弹簧，4、导套，5、冲头，6、下模，7、压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本发明一种使用寿命长的压铸模具，所述使用寿命长的压铸模具包括压杆1、上模2、蝶型弹簧3、导套4、冲头5、下模6、压板7，所述压杆1通过通孔贯穿所述上模2并与所述冲头5连接，所述蝶型弹簧3套放在所述冲头5上，所述上模2通过所述导套4与所述下模6固定连接，所述下模6通过螺纹通孔与所述压板7固定在一起，所述蝶型弹簧的长度为10cm，所述螺纹通孔的个数为2个，所述导套的个数为2个。
工作步骤如下：合拢模具；以人工或其他方式将金属液浇入压室；上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔喷射；金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具型腔；填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼；上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。本发明提供一种使用寿命长的压铸模具，具有压铸件的质量好，模具的使用寿命长，节省了维修时间和维修费用。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。