一种磷化液循环系统的制作方法

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种磷化液循环系统。

背景技术：

挡圈加工时，需要进行磷化处理，通过磷化处理，在工件表面形成磷酸盐转化膜，从而为挡圈基体提供保护，在一定程度上防止生锈，同时，在冷加工工艺中起减摩润滑使用。

传统磷化线因长时间、大批量生产容易导致磷化槽内产生大量沉淀物，在磷化槽中严重影响挡圈产品的外观和磷化质量，清理沉淀需将磷化液排除后操作，造成磷化液浪费的同时也会中断生产，生产效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种磷化液循环系统。

本发明提出的一种磷化液循环系统，包括：处理槽、第一液泵、第二液泵、加热单元；

处理槽内设有滤网，滤网将处理槽分隔为位于滤网上方的加热腔和位于滤网下方的沉淀腔，所述加热腔顶部设有磷化液出口，第一液泵通过管路与所述磷化液出口连通，加热单元位于所述加热腔内用于对所述加热腔内的磷化液进行加热，所述沉淀腔侧壁设有磷化液入口和第一沉淀出口，第二液泵通过管路与所述磷化液入口连通。

优选地，还包括固液分离装置，固液分离装置上设有混合液入口、回收液出口、第二沉淀出口，所述混合液入口通过管路与第一沉淀出口连通，所述回收液出口与所述磷化液入口连通。

优选地，固液分离装置内设有压滤腔，所述压滤腔内部设有压滤组件，压滤组件包括滑轨、多个压滤单元、压缩推杆，每个压滤单元包括平行设置的第一挤压网和第二挤压网，第一挤压网和第二挤压网之间形成挤压空间，多个挤压空间依次与所述混合液入口连通，多个压滤单元依次可滑动安装在滑轨上，第一挤压网和第二挤压网与滑轨垂直，相邻两个压滤单元之间形成与回收液出口连通的液体流道，压滤推件位于全部压滤单元一侧，压滤推件用于推动全部压滤单元沿滑轨移动使得全部压滤单元进行压滤。

优选地，第一液泵和/或第二液泵采用离心泵。

优选地，磷化液出口处设有单向阀。

本发明中，所提出的磷化液循环系统，处理槽内设有滤网，滤网将处理槽分隔为位于滤网上方的加热腔和位于滤网下方的沉淀腔，磷化液进入沉淀腔后向上经过滤网过滤进入加热腔，经过滤的磷化液在加热腔内加热后从顶部的磷化液出口送出，磷化液中的杂质被滤网截留在沉淀腔内。通过上述优化设计的磷化液循环系统，结构设计合理，磷化液进入处理槽内过滤和加热后循环返回磷化槽，能够不影响磷化过程即可去除磷化槽内固体沉淀，提高磷化槽内磷化效果，同时，磷化液在处理槽内加热返回磷化槽，防止在磷化槽内对磷化液加热对磷化效果造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种磷化液循环系统的结构示意图。

图2为本发明提出的磷化液循环系统的固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种磷化液循环系统的结构示意图，图2为本发明提出的磷化液循环系统的固液分离装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种磷化液循环系统，包括：处理槽1、第一液泵2、第二液泵3、加热单元4；

处理槽1内设有滤网5，滤网5将处理槽1分隔为位于滤网5上方的加热腔和位于滤网5下方的沉淀腔，所述加热腔顶部设有磷化液出口，第一液泵2通过管路与所述磷化液出口连通，加热单元4位于所述加热腔内用于对所述加热腔内的磷化液进行加热，所述沉淀腔侧壁设有磷化液入口和第一沉淀出口，第二液泵3通过管路与所述磷化液入口连通。

本实施例的磷化液循环系统的具体工作过程中，在第二液泵的作用下，磷化液从磷化槽抽出，并从底部进入处理槽的沉淀腔内，经过滤网进入加热腔内，磷化液中含有的沉淀被截留在沉淀腔内，经过滤的磷化液在加热腔内加热要预设温度后，在第一液泵的作用下返回磷化槽内。

在本实施例中，所提出的磷化液循环系统，处理槽内设有滤网，滤网将处理槽分隔为位于滤网上方的加热腔和位于滤网下方的沉淀腔，磷化液进入沉淀腔后向上经过滤网过滤进入加热腔，经过滤的磷化液在加热腔内加热后从顶部的磷化液出口送出，磷化液中的杂质被滤网截留在沉淀腔内。通过上述优化设计的磷化液循环系统，结构设计合理，磷化液进入处理槽内过滤和加热后循环返回磷化槽，能够不影响磷化过程即可去除磷化槽内固体沉淀，提高磷化槽内磷化效果，同时，磷化液在处理槽内加热返回磷化槽，防止在磷化槽内对磷化液加热对磷化效果造成影响。

为了提高磷化液的利用率，在具体实施方式中，还包括固液分离装置6，固液分离装置6上设有混合液入口、回收液出口、第二沉淀出口，所述混合液入口通过管路与第一沉淀出口连通，所述回收液出口与所述磷化液入口连通，处理池的沉淀腔内截留的沉淀进入固液分离装置进行二次固液分离处理，使得分离后的磷化液再次返回处理槽内。

参照图2，在固液分离装置的具体设计方式中，固液分离装置6内设有压滤腔，所述压滤腔内部设有压滤组件，压滤组件包括滑轨61、多个压滤单元62、压缩推杆63，每个压滤单元62包括平行设置的第一挤压网和第二挤压网，第一挤压网和第二挤压网之间形成挤压空间，多个挤压空间依次与所述混合液入口连通，多个压滤单元62依次可滑动安装在滑轨61上，第一挤压网和第二挤压网与滑轨61垂直，相邻两个压滤单元62之间形成与回收液出口连通的液体流道，压滤推件位于全部压滤单元62一侧，压滤推件用于推动全部压滤单元62沿滑轨61移动使得全部压滤单元62进行压滤；固液分离装置在工作时，来自沉淀腔的混合液通过上述混合液入口进入压滤单元内，通过压缩推杆推动压滤单元沿滑轨移动，实现对压滤单元的挤压，使得混合液在压滤单元内压滤，混合液经压滤后，液体经挤压网进入相邻压滤单元之间的液体流道，固相物质截留在压滤单元内，从而实现固液分离。

在其他具体实施方式中，第一液泵2和/或第二液泵3采用离心泵。

为了防止未经处理的磷化液逆流回磷化槽，磷化液出口处设有单向阀7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磷化液循环系统，处理槽内设有滤网，滤网将处理槽分隔为位于滤网上方的加热腔和位于滤网下方的沉淀腔，磷化液进入沉淀腔后向上经过滤网过滤进入加热腔，经过滤的磷化液在加热腔内加热后从顶部的磷化液出口送出，磷化液中的杂质被滤网截留在沉淀腔内。通过上述优化设计的磷化液循环系统，结构设计合理，磷化液进入处理槽内过滤和加热后循环返回磷化槽，能够不影响磷化过程即可去除磷化槽内固体沉淀，提高磷化槽内磷化效果，同时，磷化液在处理槽内加热返回磷化槽，防止在磷化槽内对磷化液加热对磷化效果造成影响。

技术研发人员：戴锦;李海玖;张玉兵;倪泽娜;王鹰
受保护的技术使用者：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
技术研发日：2017.09.04
技术公布日：2018.02.27