本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种铜铝复合材料的制备方法。
背景技术：
：为了节省铜资源，我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料，取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料，可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。铜/铝复合排采取了铜包铝的结构，不仅具有较高的导电性能、机械性能，还兼有铝的成本低、重量轻、接触电阻较低等特点，并且载流能力大，接近电工铜排，因此用于替代电工铜排，具有广阔的市场前景。现有的铜铝复合材料性能还较低，不能满足应用的要求，本发明研究了一种铜铝复合材料的制备方法，制备出性能良好的铜铝复合材料。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是。现有的铜铝复合材料性能还较低，不能满足应用的要求。为解决上述技术问题，本采用的一个技术方案是：提供一种铜铝复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：a.将铜管在脱脂剂中处理；b.用8wt%硒酸洗涤铜管；c.将铜管预热至300~500℃；d.将铝融化保温至700~800℃；e.将经步骤d铝浇铸在步骤c的铜管中；f.在温度200℃条件下保温25min；g.在温度80℃条件下保温20min；h.在温度30℃条件下保温60min。进一步，所述脱脂剂为碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠混合物。进一步，所述脱脂剂中成份按重量份计为碳酸钠2.2份，磷酸三钠2.5份、硅酸钠1.5份。本发明的有益效果是：本发明的方法避免了表面氧化和污染，使铜、铝形成了完整界面，从而保证了见面的结合强度，液态铝与固态铜接触时，固态铜表面上发生界面反应且铜原子和铝原子相互扩散，从而形成扩散层，同时界面间还形成金属间化合物，本发明采用阶梯降温方法保障扩散层与金属间化合物的结合稳定性，从而使得本发明方法制备的材料性能优良。具体实施方式实施例1a.将铜管在含有碳酸钠2.2份，磷酸三钠2.5份、硅酸钠1.5份混合物中处理；b.用8wt%硒酸洗涤铜管；c.将铜管预热至300~500℃；d.将铝融化保温至700~800℃；e.将经步骤d铝浇铸在步骤c的铜管中；f.在温度200℃条件下保温25min；g.在温度80℃条件下保温20min；h.在温度30℃条件下保温60min。实施例2a.将铜管在含有碳酸钠2.2份，磷酸三钠2.5份、硅酸钠1.5份混合物中处理；b.用8wt%硒酸洗涤铜管；c.将铜管预热至300~500℃；d.将铝融化保温至700~800℃；e.将经步骤d铝浇铸在步骤c的铜管中；f.冷却至室温。实施例3a.将铜管预热至300~500℃；b.将铝融化保温至700~800℃；c.将经步骤d铝浇铸在步骤c的铜管中；d.冷却至室温。实施例4将实施例1~3制备的样品简称样品1~3，力学强度测试，其拉伸轻度结果如下：样品1样品2样品3拉伸强度（mpa）15011267以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：技术总结本发明公开了一种铜铝复合材料的制备方法,采用本方法制备出性能优良的铜铝复合材料。技术研发人员：李明宏受保护的技术使用者：汉舟四川铜铝复合科技有限公司技术研发日：2017.11.06技术公布日：2018.03.02