本发明涉及化学镀技术领域，尤其涉及一种bnni核壳形复合粉末的制备方法。
背景技术：
氮化硼为类石墨结构，具有良好的可磨耗性和自润滑性能，近年来金属或者合金包覆bn复合粉末材料被广泛用于航空航天涡轮发动机许多部件的低、中、高温可磨耗封严涂层，目前大部分制备金属或者合金包覆bn复合粉末材料时，所用的是以亚磷酸盐和硼烷衍生物为还原剂，但是以亚磷酸盐和硼烷衍生物为还原剂时，所得到的复合粉末材料中的镍层中均含有一定量的单质元素p和b，经长期高温使用后，会在镀层中产生ni3b和ni3p等中间相，且b元素还易引起晶间强化，对金属陶瓷符合涂层的自润滑和可磨耗性有害。以水合肼为还原剂的化学镀体系中虽然可得到纯的金属镀镍层，但是目前体系使用的络合剂如地酒酸钾钠、edta、乙醇酸等都存在镀液不稳定，工艺上可操作性差，特别是工业上应用成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，通过对施镀工艺的调整，使bn陶瓷材料颗粒表面能够获得一层均匀致密的镍层，镍层可以完全包覆bn陶瓷颗粒形成bnni核壳形复合粉末，并且可以通过改变施镀的时间来控制ni层的厚度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，包括以下步骤：1)bn陶瓷粉末表面活化：将bn陶瓷粉末10～50g、氯化钯0.5～1g、稀盐酸10～50ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散45min～60min，然后静置15～20min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末；
2)bnni核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍20～30g/l、水合肼20～50ml/l、氨水1～10ml/l、硫酸铵1～10g/l、醋酸钠1～4g/l、聚乙二醇0.5～4g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液ph值为7.5～9，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在55～90℃下搅拌3～6个小时，静置，经洗涤、干燥得到bnni核壳形复合粉末。
进一步的，一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)bn陶瓷粉末表面活化：将bn陶瓷粉末20～40g、氯化钯0.8～1g、稀盐酸20～45ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散48min～60min，然后静置16～20min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末；
2)bnni核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍22～30g/l、水合肼15～40ml/l、氨水1～8ml/l、硫酸铵2～10g/l、醋酸钠1～3g/l、聚乙二醇1～4g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液ph值为8～9，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在55～85℃下搅拌3～5.5个小时，静置，经洗涤、干燥得到bnni核壳形复合粉末。
进一步的，一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)bn陶瓷粉末表面活化：将bn陶瓷粉末25g、氯化钯0.9g、稀盐酸25ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散60min，然后静置20min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末；
2)bnni核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍22g/l、水合肼15ml/l、氨水4ml/l、硫酸铵3.5g/l、醋酸钠1.6g/l、聚乙二醇1.2g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液ph值为9，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在80℃下搅拌5个小时，静置，经洗涤、干燥得到bnni核壳形复合粉末。
进一步的，一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，采用氨水调节镀液的ph值。
进一步的，一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，经活化后的bn粉末与所述硫酸镍的质量比为5/2～11/2。
进一步的，一种bnni核壳形复合粉末的制备方法，经活化后的bn粉末与所述硫酸镍的质量比为7/2。
本发明的优点在于：本发明通过调整施镀工艺，能以水合肼为还原剂、氨水为络合剂的情况下在bn颗粒表面完全包覆均匀且致密的镍层，形成bnni核壳形复合粉末，并且可以通过改变施镀的时间来控制ni层的厚度。所获得的bnni核壳形复合粉末，经热喷涂实验，涂层与集体的结合强度高，抗拉强度高，复合可磨耗封严涂层的要求。
具体实施方式
实施例一：
将bn陶瓷粉末10g、氯化钯0.5g、稀盐酸10ml加入去离子水100ml中，用超声波分散器在常温下分散45min，然后静置15min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末。将硫酸镍10g、水合肼10ml、氨水1ml、硫酸铵0.5g、醋酸钠0.5g、聚乙二醇0.4g加入去离子水200ml中，充分搅拌溶解，然后用去离子水定容使得混合溶液500ml，充分搅拌形成镀液，用氨水调节镀液ph值为7.5，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在55℃下搅拌3个小时，静置，经洗涤、干燥，得不到bnni核壳形复合粉末。
实施例二：
将bn陶瓷粉末25g、氯化钯0.9、稀盐酸25ml加入去离子水100ml中，用超声波分散器在常温下分散60min，然后静置20min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末。将硫酸镍22g、水合肼15ml、氨4ml、硫酸铵3.5g、醋酸钠1.6g、聚乙二醇1.2g加入去离子水200ml中，充分搅拌，然后用去离子水定容使得混合溶液为500ml，充分搅拌形成镀液，用氨水调节镀液ph值为9，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在80℃下搅拌5个小时，静置，经洗涤、干燥，得到镍层厚度为10mm的bnni核壳形复合粉末。
实施例三：
将bn陶瓷粉末30g、氯化钯1g、稀盐酸50ml加入去离子水100ml中，用超声波分散器在常温下分散55min，然后静置20min，经洗涤、干燥得到活化的bn陶瓷粉末。将硫酸镍15g、水合肼25ml、氨水5ml、硫酸铵4.5g、醋酸钠1.8g、聚乙二醇1.6g加入去离子水200ml中，充分搅拌，然后用去离子水定容使得混合溶液为500ml，充分搅拌形成镀液，用氨水调节镀液ph值为8，然后将活化后的bn陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在68℃下搅拌4个小时，静置，经洗涤、干燥，得到镍层厚度为6mm的bnni核壳形复合粉末。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。