本发明涉及铸造技术领域,特别涉及一种便于翻箱操作的铸造砂箱。
背景技术:
消失模铸造是铸造成型时的常用工艺,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘接组合成模型,涂刷耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,金属液占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法,在成型后需要将砂箱进行翻转倒砂,以取出模型及铸件。目前在翻箱操作时,通常采用吊具通过砂箱上的把手将砂箱吊装合模,浇注后直接将砂箱在吊具上翻转90°,这种方法虽然操作简单,但存在一定的安全隐患,并且翻转操作过程中由于砂箱整体较重,劳动强度较大。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决现有砂箱中存在的上述技术问题,提供一种翻箱操作方便、安全性较好,加工方便、通用性较好的消失模铸造工艺用砂箱。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种消失模铸造工艺用砂箱,包括方框结构的箱体,所述箱体两侧分别设置有把手,所述把手和箱体之间为可拆卸式连接,所述把手上固定设置有轴承,轴承外侧设置有限位环,所述限位环固定连接在把手上,限位环和把手之间为螺纹连接,限位环的外缘直径大于轴承的直径。
上述技术方案中,进一步地,所述把手和箱体之间为螺纹连接,所述把手和箱体之间设置有加强块,所述加强块与箱体之间为整体成型结构,加强块设置在箱体外侧,所述把手和加强块之间通过螺纹连接。
上述技术方案中,进一步地,所述轴承套设在把手上,轴承两侧均设置有限位环,所述限位环分别套设在把手上,限位环与把手之间均为螺纹连接,所述限位环一侧端面上设置有凸缘,所述凸缘直径与轴承内圈直径相同。
上述技术方案中,进一步地,所述两限位环在把手上为反向螺纹连接。
上述技术方案中,进一步地,所述限位环外圆周面上设置有多个卡口。
本发明中在砂箱把手上固定设置轴承,翻箱操作时更加方便、轻松,同时在轴承外侧设置限位结构,防止在翻箱操作时,砂箱从吊具上脱出,增加了翻箱操作过程中的安全性;同时将把手和砂箱设置为可拆卸式结构,这样一套的把手结构可用于各种不同规格的砂箱,减小了砂箱的加工成本,增加了把手的通用性。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明中把手上轴承安装结构示意图。
图3为本发明中限位环结构示意图。
图中:1、箱体,2、把手,3、限位环,301、卡口,4、凸缘,5、轴承,6、加强块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本实施例中的消失模铸造工艺用砂箱,包括方框结构的箱体1,箱体1两侧分别设置有把手2,把手和箱体之间为可拆卸式连接。将把手和砂箱设置为可拆卸式结构,这样一套的把手结构可用于各种不同规格的砂箱,减小了砂箱的加工成本,增加了把手的通用性。
具体地,把手2和箱体1之间为螺纹连接,把手2和箱体1之间设置有加强块6,加强块6与箱体1之间为整体成型结构,加强块6分别设置在箱体1外侧,把手2和加强块6之间通过螺纹连接。在箱体外侧设置加强块,增加了把手和箱体之间的连接结构强度。
本实施例中,把手2上固定设置有轴承5,轴承5外侧设置有限位环3,限位环3固定连接在把手2上,限位环3和把手2之间为螺纹连接,限位环3的外缘直径大于轴承5的直径。在砂箱把手上固定设置轴承,翻箱操作时更加方便、轻松,同时在轴承外侧设置限位结构,防止在翻箱操作时,砂箱从吊具上脱出,增加了翻箱操作过程中的安全性
为方便轴承在把手上的安装,本实施例中,轴承5套设在把手2上,轴承5两侧均设置有限位环3,限位环3分别套设在把手2上,限位环3与把手2之间均为螺纹连接;在限位环3一侧端面上设置有凸缘4,凸缘4直径与轴承内圈直径相同。安装时,将一个限位环固定安装到把手上,在把手上安装轴承,然后将另一个限位环固定安装到把手上,拧紧限位环通过限位环上的凸缘对轴承内圈进行固定,从而将轴承固定安装在把手上。
为使轴承的固定更加稳定,两限位环3在把手2上为反向螺纹连接;同时,如图3,在限位环3外圆周面上设置有多个卡口301,方便将限位环在把手上拧紧。反向螺纹设置可方便轴承的固定及把手在箱体上的固定安装。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的,在本发明基础上,本领域技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形,均在本发明的保护范围内。