一种强磁场压铸机的制作方法

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种强磁场压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的一种立体压铸机在压铸过程中，由于液压冲头频繁使用，会造成一定的磨损，进而使得冲头在压射金属液时出现缝隙，压力不足，从而使得压射的效果较差，因而需要频繁更换压射冲头，现有的压铸机的压射冲头拆卸过程较为繁琐。为此，我们提出一种强磁场压铸机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种强磁场压铸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括尾板和固定板，且固定板位于尾板的正上方，所述尾板的下侧侧壁上设有液压缸，且液压缸的伸缩杆连接有横向设置的动型板，所述固定板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板的上侧侧壁上设有横向设置的模具，所述模具包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板，且定型板的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管，所述动型板的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，所述定型板的上侧侧壁设有压射机构，且压射机构上设有开口向下的安转槽，所述安装槽中插设有竖直设置的压射冲头，且压射冲头与注射管相匹配设置，所述安装槽的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽，所述压射冲头的两侧侧壁上对称设有与滑槽相匹配的滑杆，所述安装槽中设有环形转槽，且环形转槽与滑槽相连通设置，所述安装槽的底部通过竖直设置的第一弹簧连接有横向设置的抵板，所述压射机构中设有空腔，且空腔中设有横向设置的t型杆，所述压射机构的两侧侧壁上对称设有条形开口，且t型杆的两端贯穿条形开口的侧壁并与其滑动连接，所述t型杆的竖直端贯穿安装槽的底部并与抵板相抵设置，两个所述条形开口的一侧侧壁均通过竖直设置的第二弹簧与t型杆的侧壁相连接，两个所述条形开口的侧壁上转动连接有l型抵杆，且l型抵杆的竖直端与t型杆的一侧相抵设置。

优选的，所述液压缸的伸缩杆的外侧侧壁上套设有导正套，所述尾板的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第二导向杆，且第二导向杆贯穿动型板设置。

优选的，所述液压缸和压射机构的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。

优选的，所述动型板和定型板中设有安装腔，且安装腔中设有一对相互匹配的电磁线圈。

优选的，所述l型抵杆与t型杆相接触的一侧侧壁设为弧形面。

本发明中，该压铸机在连续不断的工作后，压射冲头会在频繁压射的过程中，出现磨损或者断裂，从而导致压铸时的压力不够，为此需要更换新的压射冲头，转动l型抵杆，使得t型杆在第二弹簧的回弹作用向上移动，从而t型杆失去与抵板的接触，由于第一弹簧的回弹作用，进而使得抵板脱离与压射冲头的接触，将压射冲头转动一定的角度，在滑杆与滑槽的滑动作用下，将压射冲头拆卸下来，该强磁场压铸机对于压射冲头的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种强磁场压铸机的结构示意图；

图2为为图1中a处的结构示意图。

图中：1液压缸、2尾板、3导正套、4固定板、5动型板、6模具、7定型板、8电磁线圈、9注射管、10压射冲头、11压射机构、12安装槽、13抵板、14滑杆、15环形转槽、16第一弹簧、17第二弹簧、18t型杆、19l型抵杆、20条形开口、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，压铸机本体包括尾板2和固定板4，且固定板4位于尾板2的正上方，尾板2的下侧侧壁上设有液压缸1，液压缸1的伸缩杆的外侧侧壁上套设有导正套3，尾板2的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第二导向杆，且第二导向杆贯穿动型板5设置，对液压缸1的运动进行导正，使得运行更加稳定，液压缸1和压射机构11的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低液压缸1和压射机构11运转时带来的噪音污染，且液压缸1的伸缩杆连接有横向设置的动型板5，动型板5和定型板7中设有安装腔，且安装腔中设有一对相互匹配的电磁线圈8，通过电磁的作用使得金属液流动有序进行，固定板4的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，动型板5的上侧侧壁上设有横向设置的模具6，模具6包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板7，且定型板7的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管9，动型板5的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，定型板7的上侧侧壁设有压射机构11，且压射机构11上设有开口向下的安转槽12，安装槽12中插设有竖直设置的压射冲头10，且压射冲头10与注射管9相匹配设置，安装槽12的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽21，压射冲头10的两侧侧壁上对称设有与滑槽21相匹配的滑杆14，安装槽12中设有环形转槽15，且环形转槽15与滑槽21相连通设置，安装槽12的底部通过竖直设置的第一弹簧16连接有横向设置的抵板13，压射机构11中设有空腔，且空腔中设有横向设置的t型杆18，压射机构11的两侧侧壁上对称设有条形开口20，且t型杆18的两端贯穿条形开口20的侧壁并与其滑动连接，t型杆18的竖直端贯穿安装槽12的底部并与抵板13相抵设置，两个条形开口20的一侧侧壁均通过竖直设置的第二弹簧17与t型杆18的侧壁相连接，两个条形开口20的侧壁上转动连接有l型抵杆19，l型抵杆19与t型杆18相接触的一侧侧壁设为弧形面，避免对l型抵杆19的竖直端磨损过大，且l型抵杆19的竖直端与t型杆18的一侧相抵设置。

本发明中，该压铸机在连续不断的工作后，压射冲头10会在频繁压射的过程中，出现磨损或者断裂，从而导致压铸时的压力不够，为此需要更换新的压射冲头10，转动l型抵杆19，使得t型杆18在第二弹簧17的回弹作用向上移动，从而t型杆18失去与抵板13的接触，由于第一弹簧16的回弹作用，进而使得抵板13脱离与压射冲头10的接触，将压射冲头10转动一定的角度，在滑杆14与滑槽21的滑动作用下，将压射冲头10拆卸下来，该强磁场压铸机对于压射冲头10的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括尾板和固定板，且固定板位于尾板的正上方，所述尾板的下侧侧壁上设有液压缸，且液压缸的伸缩杆连接有横向设置的动型板，所述固定板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板的上侧侧壁上设有横向设置的模具，所述模具包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板，且定型板的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管。本发明中，该强磁场压铸机对于压射冲头的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。

技术研发人员：束荣辉;李一俊
受保护的技术使用者：江苏华晟电气科技有限公司
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2018.05.04