抛光机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种抛光机。

背景技术：

随着科学技术的发展，电脑、电视、手机等电子产品已成为人们的日常生活用品，这些产品的更新换代速度快，其内在的技术含量和显现出来的功能也越来越多，这些都要求其中的软件和硬件水平必须有很大的提高。例如：视窗玻璃，作为显示屏一部分，其制作和抛光的工艺水平也必须随之得到大幅度的提升。

目前，现有的抛光机主要有：1.机械式抛光机，包括上盘、下盘，下盘固定工件，上盘固定磨料，下盘朝某一方向转动，上盘相反方向转动即实现磨料对工件上表面进行抛光研磨，通过设有齿轮的一组行星系统，实现上盘、下盘联动，即下盘转，带动上盘反转，同时安装工件的夹具带动工件自转；2.双面磨抛光机，能实现玻璃工件上表面和下表面同时抛光研磨加工；3.3D弧面抛光机，采用智能机械手抛光进行。

上述抛光机中，机械式抛光机一次只能实现一种工艺，一次只能装一种磨料比如猪皮，或一种磨盘，比如铸铁盘，使得效率较低；双面磨抛光机只能对平面的工件(玻璃件)进行抛光加工，不能实现对3D弧面的玻璃工件抛光加工；3D弧面抛光机的加工成本高，效率较低，且品质不稳定。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的抛光机。

一种抛光机，包括机架，设于所述机架上的龙门架，设于所述机架上且用于放置待加工件的下盘组件，设于所述龙门架上的上盘驱动锁紧组件，及设于所述上盘驱动锁紧组件的末端且靠近所述下盘组件的上盘组件，所述上盘组件包括与所述上盘驱动锁紧组件连接的上固定盘，及以圆周阵列方式分别设于所述上固定盘的两个相对表面上的偶数个上磨盘和偶数个上盘驱动电机，每一所述上磨盘对应与一个所述上盘驱动电机连接，位于所述上固定盘的同一直径上的两个所述上磨盘的位置可以沿所述直径方向进行调节。

相较现有技术，本实用新型中，由于设有多个所述上磨盘，所以可以装载同一或不同磨料，无需停机更换，从而提高抛光效率，此外，由于位于所述上固定盘的同一直径上的两个所述上磨盘的位置可以沿所述直径方向进行调节，所以可以实现偏心加工，对所述待加工件的偏心端或死角端进行加工。

进一步地，所述上盘驱动锁紧组件包括固设于所述龙门架的上表面上的驱动气缸，与所述驱动气缸的气缸轴连接的上盘连接元件，固设于所述龙门架的下表面上且位于所述驱动气缸的气缸轴两侧的两个锁紧支撑块，固设于所述龙门架的下表面上且位于所述锁紧支撑块的端部的锁紧架，设于所述锁紧架上且位于所述锁紧支撑块两端的锁紧气缸，及与所述锁紧气缸的气缸轴连接的锁紧元件，所述锁紧气缸可驱动所述锁紧元件延伸至两个所述锁紧支撑块之间，所述上盘连接元件的另一端与所述上固定盘连接。

进一步地，所述上盘连接元件包括与所述上固定盘连接的固定部，与所述固定部连接的连接部，与所述连接部连接的卡接部，及与所述卡接部连接且与所述驱动气缸的气缸轴连接的连接轴，所述固定部、所述连接部与所述卡接部之间形成卡接槽，当所述驱动气缸驱动所述上固定盘向上运动至预设的极限位置时，所述锁紧气缸驱动所述锁紧元件延伸至两个所述锁紧支撑块之间，所述卡接部卡在所述锁紧元件中，所述锁紧元件的底部卡在所述卡接槽中。

进一步地，所述锁紧元件包括与所述锁紧气缸的气缸轴连接的锁紧板，及对称设有所述锁紧板上的两个锁紧部，所述锁紧部为“Z”型结构，所述锁紧部包括与所述锁紧板的上端面平齐的悬挂部，与所述锁紧板的下端面平齐的承接部，及分别与所述悬挂部和所述承接部垂直连接的中间部，两个所述锁紧部之间形成一底部有缺口的容纳槽，当所述卡接部卡在所述锁紧元件中时，所述卡接部位于所述容纳槽中且与所述承接部贴合，所述连接部位于所述缺口中。

进一步地，所述锁紧支撑块的截面为“L”型结构，包括与所述龙门架的下表面连接的锁紧连接部，及与所述锁紧连接部连接且靠近所述驱动气缸的气缸轴一侧的支撑部，所述支撑部用于支撑所述锁紧元件的所述悬挂部。

进一步地，所述下盘组件包括设于所述机架上的下固定盘，以圆周阵列方式设于所述下固定盘的上表面上的若干个下磨盘，及设于所述下固定盘的下表面上的若干个行星齿轮，每一所述行星齿轮与其中一个所述下磨盘连接，所述下磨盘用于承载所述待加工件，所述下固定盘上还设有与每一所述行星齿轮啮合的太阳轮，所述太阳轮带动所述下固定盘旋转，同时带动所述行星齿轮公转和自转。

进一步地，所述抛光机还包括与所述下盘组件连接的下盘驱动组件，所述下盘驱动组件包括下盘驱动电机，与所述下盘驱动电机连接的减速器，所述减速器与所述太阳轮啮合连接。

进一步地，所述太阳轮的两端分别设有轮齿部，其中一端的所述轮齿部与所述行星齿轮啮合，另一端的所述轮齿部与所述减速器啮合。

进一步地，所述抛光机还包括与所述下盘组件连接的真空吸附组件，所述真空吸附组件包括固设于所述机架上的真空泵，及与所述真空泵连接的真空管道，所述真空管道包括与所述真空泵连接的第一连接管，及与所述第一连接管连接的第二连接管，所述第二连接管为圆环状结构，所述第二连接管上垂直设有与所述行星齿轮个数对应的管接头，每一所述管接头与其中一个所述行星齿轮的中部连接。

进一步地，所述抛光机还包括研磨液回收组件，所述研磨液回收组件包括与所述下盘组件连接的研磨液管道，与所述研磨液管道连接的研磨液过滤槽，及与所述研磨液过滤槽连接的研磨液泵，所述研磨液泵用于将研磨液注入所述下盘组件中。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中抛光机的立体图；

图2为图1中下盘组件、下盘驱动组件和真空吸附组件的组合立体图；

图3为图1中上磨盘在上固定盘中一种状态的平面示意图；

图4为图1中上磨盘在上固定盘中另一种状态的平面示意图；

图5为图1中上盘驱动锁紧组件的分解图；

图6为图5中上盘驱动锁紧组件锁紧状态时的立体图；

图7为本实用新型第二实施例中抛光机的俯视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例中提供的一种抛光机100，包括机架10，设于所述机架10上的龙门架11，设于所述机架10上且用于放置待加工件的下盘组件12，设于所述龙门架11上的上盘驱动锁紧组件13，及设于所述上盘驱动锁紧组件13的末端且靠近所述下盘组件12的上盘组件14，与所述下盘组件12连接的下盘驱动组件15和真空吸附组件16。

请参阅图1、图3和图4，所述上盘组件14包括与所述上盘驱动锁紧组件13连接的上固定盘141，及以圆周阵列方式分别设于所述上固定盘141的两个相对表面上的偶数个上磨盘142和偶数个上盘驱动电机143，每一所述上磨盘142对应与一个所述上盘驱动电机143连接，位于所述上固定盘141的同一直径上的两个所述上磨盘142的位置可以沿所述直径方向进行调节。

具体的，本实施例中，所述上磨盘142和所述上盘驱动电机143分别为四个，每一个所述上盘驱动电机143独立控制其中一个所述上磨盘142，这样设置四个的目的是为了便于其中的两个所述上磨盘142位于所述上固定盘141的同一直径上。可以理解的，在其它实施例中，所述上磨盘142和所述上盘驱动电机143的个数并不局限与此，但是所述上磨盘142和所述上盘驱动电机143的个数必须是偶数，以使其中的两个所述上磨盘142位于所述上固定盘141的同一直径上。

具体的，本实施例中，所述上磨盘142可以为磨皮盘、尼龙盘、猪毛盘、剑麻盘或抛光垫当中的一种或几种，实现对2.5D、3D玻璃待加工件的加工。

具体的，本实施例中，所述上固定盘141中设有偶数个腰形孔，每两个所述腰形孔的长边的对称轴位于同一直线上，每一所述上磨盘142安装在其中一个所述腰形孔中，设置所述腰形孔的目的是为了便于位于所述上固定盘141的同一直径上的两个所述上磨盘142的位置可以沿所述直径方向进行调节，所以可以实现偏心加工，对所述待加工件的偏心端或死角端进行抛光加工。

请参阅图2，所述下盘组件12包括设于所述机架10上的下固定盘121，以圆周阵列方式设于所述下固定盘121的上表面上的若干个下磨盘122，及设于所述下固定盘121的下表面上的若干个行星齿轮123，每一所述行星齿轮123与其中一个所述下磨盘122连接，所述下磨盘122用于承载所述待加工件，所述下固定盘121上还设有与每一所述行星齿轮123啮合的太阳轮124，所述太阳轮124带动所述下固定盘121旋转，同时带动所述行星齿轮123公转和自转。

具体的，本实施例中，所述下磨盘122和所述行星齿轮123都为六个，以便于装载多个相同或不同所述待加工件。所述下磨盘122和所述行星齿轮123的中间处分别设有联通的气孔，所述气孔与所述真空吸附组件16连接，所述真空吸附组件16将所述待加工件吸附在所述下磨盘122上。可以理解的，在其它实施例中，所述下磨盘122和所述行星齿轮123的个数并不局限与此，可以为若干个，但是所述下磨盘122和所述行星齿轮123的个数必须相同。

具体的，本实施例中，所述上磨盘142与所述下磨盘122的中心为与同一圆柱体的曲表面上，便于所述上磨盘142对所述下磨盘122上的所述待加工件进行抛光加工。

请参阅图5和图6，所述上盘驱动锁紧组件13包括固设于所述龙门架11的上表面上的驱动气缸131，与所述驱动气缸131的气缸轴连接的上盘连接元件132，固设于所述龙门架11的下表面上且位于所述驱动气缸131的气缸轴两侧的两个锁紧支撑块133，固设于所述龙门架11的下表面上且位于所述锁紧支撑块133的端部的锁紧架134，设于所述锁紧架134上且位于所述锁紧支撑块133两端的锁紧气缸135，及与所述锁紧气缸135的气缸轴连接的锁紧元件136，所述锁紧气缸135可驱动所述锁紧元件136延伸至两个所述锁紧支撑块133之间，所述上盘连接元件132的另一端与所述上固定盘141连接。

请参阅图5和图6，所述上盘连接元件132包括与所述上固定盘141连接的固定部1321，与所述固定部1321连接的连接部1322，与所述连接部1322连接的卡接部1323，及与所述卡接部1323连接且与所述驱动气缸131的气缸轴连接的连接轴1324，所述固定部1321、所述连接部1322与所述卡接部1323之间形成卡接槽1325，当所述驱动气缸131驱动所述上固定盘141向上运动至预设的极限位置时，所述锁紧气缸135驱动所述锁紧元件136延伸至两个所述锁紧支撑块133之间，所述卡接部1323卡在所述锁紧元件136中，所述锁紧元件136的底部卡在所述卡接槽1325中。

请参阅图5和图6，所述锁紧元件136包括与所述锁紧气缸135的气缸轴连接的锁紧板1361，及对称设有所述锁紧板1361上的两个锁紧部1362，所述锁紧部1362为“Z”型结构，所述锁紧部1362包括与所述锁紧板1361的上端面平齐的悬挂部1363，与所述锁紧板1361的下端面平齐的承接部1364，及分别与所述悬挂部1363和所述承接部1364垂直连接的中间部1365，两个所述锁紧部1362之间形成一底部有缺口的容纳槽1366，当所述卡接部1323卡在所述锁紧元件136中时，所述卡接部1323位于所述容纳槽1366中且与所述承接部1364贴合，所述连接部1322位于所述缺口中。

请参阅图5和图6，所述锁紧支撑块133的截面为“L”型结构，包括与所述龙门架11的下表面连接的锁紧连接部1331，及与所述锁紧连接部1331连接且靠近所述驱动气缸131的气缸轴一侧的支撑部1332，所述支撑部1332用于支撑所述锁紧元件136的所述悬挂部1363。

请再参阅图2，所述下盘驱动组件15包括下盘驱动电机151，与所述下盘驱动电机151连接的减速器152，所述减速器152与所述太阳轮124啮合连接。所述太阳轮124的两端分别设有轮齿部，其中一端的所述轮齿部与所述行星齿轮123啮合，另一端的所述轮齿部与所述减速器152啮合。

请再参阅图2，所述真空吸附组件16包括固设于所述机架10上的真空泵161，及与所述真空泵161连接的真空管道162，所述真空管道162包括与所述真空泵161连接的第一连接管1621，及与所述第一连接管1621连接的第二连接管1622，所述第二连接管1622为圆环状结构，所述第二连接管1622上垂直设有与所述行星齿轮123个数对应的管接头1623，每一所述管接头1623与其中一个所述行星齿轮123的中部连接。所述真空吸附组件16用于给所述下磨盘122提供负压，将所述待加工件吸附在所述下磨盘122的表面上。

请再参阅图1，所述机架10上设有控制面板17，所述控制面板17与所述驱动气缸131、所述上盘驱动电机143、所述下盘驱动电机151及所述真空泵161电性连接，并对所述驱动气缸131、所述上盘驱动电机143、所述下盘驱动电机151及所述真空泵161进行控制。所述机架10的底部设有四个减振脚垫18，所述减振脚垫18用于减小整个所述抛光机100在工作过程中的振动。

综上，当所述抛光机100进行抛光加工时，所述控制面板17控制所述真空吸附组件16开启并将所述待加工件吸附在所述下磨盘122的表面上，所述下盘驱动电机151通过所述减速器152驱动所述太阳轮124带动所述下固定盘121转动，同时带动所述行星齿轮123公转和自转，所述驱动气缸131驱动所述上盘连接元件132将所述上磨盘142向下移动至预设的位置，所述上盘驱动电机143驱动所述上磨盘142转动，实现对所述待加工件进行抛光加工；当所述抛光机100不进行抛光加工或更换所述上磨盘142时，所述驱动气缸131驱动所述上盘连接元件132将所述上磨盘142向上移动至预设的位置，所述锁紧气缸135驱动所述锁紧元件136延伸至两个所述锁紧支撑块133之间，所述卡接部1323卡在所述锁紧元件136中，所述锁紧元件136的底部卡在所述卡接槽1325中。

本实用新型中，由于设有多个所述上磨盘142，所以可以装载同一或不同磨料，无需停机更换，从而提高抛光效率，此外，由于位于所述上固定盘141的同一直径上的两个所述上磨盘142的位置可以沿所述直径方向进行调节，所以可以实现偏心加工，对所述待加工件的偏心端或死角端进行加工。

请参阅图7，为本实用新型第二实施例提供的一种抛光机100a，本实施例中所述抛光机100a与第一实施例中所述抛光机100大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述抛光机100a还包括研磨液回收组件19，所述研磨液回收组件19包括与所述下盘组件12连接的研磨液管道191，与所述研磨液管道191连接的研磨液过滤槽192，及与所述研磨液过滤槽192连接的研磨液泵193，所述研磨液泵193用于将研磨液注入所述下盘组件12中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。