本实用新型属于合金生产加工技术领域，具体涉及一种合金棒液压脱模装置。
背景技术：
合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。由于合金具有多种物质性能，因此被广泛应用。合金的加工过程主要包括配料、熔炼、浇注、冷却、脱模。现有生产工艺中，成型后的合金棒一般人工都可以拔出或者用力倒出，但是由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能人工脱模。合金棒脱不出来会造成产品成品率低，增加企业成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供一种合金棒液压脱模装置，用来解决由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能人工脱模，合金棒脱不出来会造成产品成品率低，增加企业成本的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种合金棒液压脱模装置，包括左钢板和右钢板，所述左钢板和右钢板的规格型号相同，所述左钢板的中心位置设有阶梯同心圆孔，所述阶梯同心圆孔内匹配设有脱模圆套组，所述脱模圆套组包括若干不同规格的型号的脱模套，所述脱模套包括脱模筒，所述脱模筒连接有法兰，所述脱模筒的外径尺寸与阶梯同心圆孔中小圆内径尺寸等，所述法兰的外径尺寸与阶梯同心圆孔中大圆内径尺寸等，所述脱模筒连接有两个锁紧螺丝，所述锁紧螺丝连接有锁紧片，所述右钢板上设有圆孔，所述圆孔外匹配设有液压缸，所述液压缸连接有液压缸控制柜，所述液压缸控制柜上设有若干液压缸控制键，所述液压缸的动力输出端连接有冲击头，所述右钢板上焊接有第一水平钢板和第二水平钢板，所述液压缸控制柜安装在第一水平钢板上，所述液压缸安装在第二水平钢板上，所述左钢板和右钢板之间设有四根槽钢，下侧的两根所述槽钢之间设有不少于三根连接钢板，上侧的两根所述槽钢之间连接有两根固定钢板，所述固定钢板的中心位置设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接有旋转盘，所述螺纹杆的下端连接有滚动轴承，所述滚动轴承连接有钢板，所述钢板连接有U型支架，所述U型支架连接有支撑板，所述支撑板连接有脱模架，所述脱模架为由轴向剖开的钢管。
进一步限定，所述脱模套的型号不少于三个，这样的设计，可以满足大多数合金棒脱模的需要。
进一步限定，所述旋转盘包括旋转圆环，所述旋转圆环连接有六根旋转杆，所述旋转杆连接有旋转头，所述旋转头与螺纹杆固定连接，这样的结构设计，可以使在操作旋转盘的时候，更加方便。
进一步限定，所述旋转头为正六棱柱结构、且旋转杆与相对应的面垂直这样的结构设计，可以使旋转盘的稳固性更好。
进一步限定，所述槽钢为10#槽钢，且长度尺寸为1350mm，这样的设计，可以使槽钢的强度较强，使液压脱模装置的使用寿命更长。
进一步限定，所述脱模架为由轴向剖开的45#钢管、且内径尺寸为121mm、壁厚尺寸为10mm，这样的设计，可以使脱模架5能够承受较大的冲撞强度，使用寿命长。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种合金棒液压脱模装置实施例的立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型一种合金棒液压脱模装置实施例中脱模套的立体结构示意图；
主要元件符号说明如下：
左钢板1、阶梯同心圆孔11、脱模套12、脱模筒121、法兰122、锁紧螺丝123、锁紧片124、右钢板2、圆孔21、液压缸22、冲击头23、第一水平钢板24、第二水平钢板25、液压缸控制柜3、液压缸控制键31、槽钢4、连接钢板41、固定钢板42、螺纹杆43、旋转盘44、旋转圆环441、旋转杆442、旋转头443、钢板45、U型支架46、支撑板47、滚动轴承48、脱模架5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种合金棒液压脱模装置，包括左钢板1和右钢板2，左钢板1和右钢板2的规格型号相同，左钢板1的中心位置设有阶梯同心圆孔11，阶梯同心圆孔11内匹配设有脱模圆套组，脱模圆套组包括若干不同规格的型号的脱模套12，脱模套12包括脱模筒121，脱模筒121连接有法兰122，脱模筒121的外径尺寸与阶梯同心圆孔11中小圆内径尺寸等，法兰122的外径尺寸与阶梯同心圆孔11中大圆内径尺寸等，脱模筒121连接有两个锁紧螺丝123，锁紧螺丝123连接有锁紧片124，右钢板2上设有圆孔21，圆孔21外匹配设有液压缸22，液压缸22连接有液压缸控制柜3，液压缸控制柜3上设有若干液压缸控制键31，液压缸22的动力输出端连接有冲击头23，右钢板2上焊接有第一水平钢板24和第二水平钢板25，液压缸控制柜3安装在第一水平钢板24上，液压缸22安装在第二水平钢板25上，左钢板1和右钢板2之间设有四根槽钢4，下侧的两根槽钢4之间设有不少于三根连接钢板41，上侧的两根槽钢4之间连接有两根固定钢板42，固定钢板42的中心位置设有螺纹孔，螺纹孔连接有螺纹杆43，螺纹杆43的上端连接有旋转盘44，螺纹杆43的下端连接有滚动轴承48，滚动轴承48连接有钢板45，钢板45连接有U型支架46，U型支架46连接有支撑板47，支撑板47连接有脱模架5，脱模架5为由轴向剖开的钢管。
本实施例中，在使用一种合金棒液压脱模装置，先通过旋转盘44、螺纹杆43和滚动轴承48的配合调节脱模架5处在合适的位置，然后将脱模套12安装在阶梯同心圆孔11，并通过、锁紧螺丝123和锁紧片124的配合使其固定，然后将待脱模的合金棒放在脱模架5上，合金棒的左端与脱模筒121相对应，右端与冲击头23相对应，通过液压缸控制柜3上的液压缸控制键31控制液压缸22运行，从而使合金棒从模具钢管中脱落，并从脱模筒121中出来；而对于不同规格的合金棒，对应不同规格的脱模套12，更换脱模套12相对方便快捷；因此本装置结构简单实用，可以处理人工不能脱出的模具，同时可以处理多种型号模具管的脱模，有效节省了生产成本，节约了能耗，避免了合金棒不能脱模带来的损失，有效提高了企业的经济效益。
优选脱模套12的型号不少于三个，这样的设计，可以满足大多数合金棒脱模的需要。实际上，也可以根据具体情况考虑脱模套12的型号数量。
优选旋转盘44包括旋转圆环441，旋转圆环441连接有六根旋转杆442，旋转杆442连接有旋转头443，旋转头443与螺纹杆43固定连接，这样的结构设计，可以使在操作旋转盘44的时候，更加方便。实际上，也可以根据具体情况考虑旋转盘44的结构。
优选旋转头443为正六棱柱结构、且旋转杆442与相对应的面垂直这样的结构设计，可以使旋转盘44的稳固性更好。实际上，也可以根据具体情况考虑旋转头443的结构。
优选槽钢4为10#槽钢，且长度尺寸为1350mm，这样的设计，可以使槽钢4的强度较强，使液压脱模装置的使用寿命更长。实际上，也可以根据具体情况考虑槽钢4的规格型号。
优选脱模架5为由轴向剖开的45#钢管、且内径尺寸为121mm、壁厚尺寸为10mm，这样的设计，可以使脱模架5能够承受较大的冲撞强度，使用寿命长。实际上，也可以根据具体情况考虑脱模架5的规格型号。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。