本发明涉及板坯连铸生产领域，具体涉及一种板坯连铸机扇形段抗横向拉力装置。
背景技术：
目前板坯连铸机扇形段靠螺栓紧固在底座上，属于上下固定，但由于连铸机横向对铸坯施加横向拉坯力，同时铸坯对扇形段产生反作用力，造成扇形段受力后框架位置发生相对位移。特别是连铸开浇、封顶产生坯头、坯尾，处理漏钢、卧坯等情况铸坯温度较低，不易矫直，对扇形段产生较大的破坏力，轻则固定螺栓松动，重则固定螺栓拔出断裂。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种板坯连铸机扇形段抗横向拉力装置，使得个别扇形段在受到横向拉力较大时，将拉力通过钢板传递给其它扇形段，避免个别扇形段因为承受过大的拉力造成扇形段破坏，起到保护扇形段的作用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段抗横向拉力装置，包括底座、扇形段框架、固定螺栓，所述扇形段框架通过固定螺栓安装在底座上，两个相邻的所述扇形段框架之间设抗有横向拉力装置。
具体地，所述抗横向拉力装置采用q420级别以上的钢板做成链式钢板，厚度大于20mm，宽度大于100mm，链式钢板的两端分别设有安装孔，安装孔内径为80mm。
具体地，所述链式钢板的安装孔分别套在相邻的扇形段框架侧面的安装轴上。
具体地，所述安装孔与安装轴间隙控制下50-120丝。
具体地，相邻的两个扇形段框架的两侧分别设有一个抗横向拉力装置。
本发明具有以下有益效果：设置连铸机扇形段抗横向拉力装置，将扇形段用链式钢板连接成一体，使得扇形段平均分配铸坯反作用力，使得个别扇形段在受到横向拉力较大时，将拉力通过钢板传递给其它扇形段，避免因为连铸机异常生产状态下个别扇形段因为反作用力较大产生自身横向位移，从而减轻扇形段弧度、开口度工艺参数的变化，降低对铸坯质量的影响。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为现有技术中出现横向位移的示意图。
图3位本发明的结构示意图。
图4位本发明的抗横向拉力装置的主视图。
图5位本发明的抗横向拉力装置的俯视图。
图中1扇形段框架，11安装轴，2固定螺栓，3底座，4抗横向拉力装置，41安装孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
目前，现有技术中，扇形段固定方式主要将扇形段框架1通过固定螺栓2固定在底座上，如图1所示，在扇形段框架1受到铸坯的反作用力大于自身承受力时，会出现横向位移，如图2所示，特别是连铸开浇、封顶产生坯头、坯尾，处理漏钢、卧坯等情况铸坯温度较低，不易矫直，对扇形段产生较大的破坏力，轻则固定螺栓2松动，重则固定螺栓2拔出断裂。
为解决以上问题，本发明提供了一种板坯连铸机扇形段抗横向拉力装置，如图3、图4、图5所示，包括底座3、扇形段框架1、固定螺栓2，所述扇形段框架1通过固定螺栓2安装在底座3上，两个相邻的所述扇形段框架1之间设有抗横向拉力装置4。
具体地，所述抗横向拉力装置4采用q420级别以上的钢板做成链式钢板，厚度大于20mm，宽度大于100mm，链式钢板的两端分别设有安装孔，安装孔内径为80mm，如图4、图5所示。
具体地，所述链式钢板的安装孔41分别套在相邻的扇形段框架1侧面的安装轴11上，如图3所示。
具体地，所述安装孔41与安装轴11间隙控制下50-120丝，这样能够对轻压下扇形段需要动态调整开口度，同时消除油缸上下移动造成相邻扇形段高低产生的相对位移。
具体地，相邻的两个扇形段框架1的两侧分别设有一个抗横向拉力装置4。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。