本发明属于在金属板带表面处理领域，尤其是在电镀锡领域。
背景技术：
带钢连续电镀锡生产中，软熔是一道重要的工序，其作用是将镀锡带钢加热到锡的熔点232℃以上，使带钢表面的锡层熔化流动并产生金属光泽，然后带钢立即被浸入水中，变成光亮镀锡板。在软熔过程中，一部分锡与带钢反应，生成锡铁合金层，该合金层可提高镀锡板的耐蚀性及锡层对带钢的附着力。目前，在国内外金属板带镀锡时，软熔段采用电阻加热或感应加热的方式对钢带进行加热的，带钢连续电镀锡生产中大多采用电阻软熔装置对带钢进行软熔段加热，电阻软熔是镀锡带钢在两个导电辊之间，被通过带钢的交流电加热的软熔方法。其工艺如附图4，软熔段有接地辊16、扼流圈17、导电辊18、淬水槽19、沉没辊20、纯净水21、转向辊22、转向辊23构成，带钢在两导电辊中间的部分作为电阻由两导电辊接入电流，但是在通交流电时导电辊由于电磁感应现象，将会发热，尤其在轴承座以及轴承处，感应升热将造成轴承座和轴承温度升高，温度升高将会使润滑液失效，影响润滑效果，将引起轴承温度升高，轴承会失效，使轴承寿命缩短，甚至会使轴承在短时间内毁损，从而增加了维修次数和维修成本，缩短了生产时间，造成成本费用升高，生产效率降低。
基于上述所述，发明人通过调查研究，研发一种新型导电辊装置来改善上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的在电镀锡的软熔段的导电辊在通交流电时，导电辊由于电磁感应现象，将会发热，尤其在轴承座以及轴承处，感应磁场以及由此产生的电流加热，将造成轴承座和轴承温度升高，本技术方案将采用轴承座分成两部分以及改变传统的轴承座以及轴承材质的方式，采用绝磁材料，避免形成环行磁场，以免形成环路，产生感应电流，避免发热现象的发生，大大改善了轴承的工况条件，提高了生产成本，节约了时间和生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电辊装置，压辊装置(1)安装在机架(2)两侧、集电环(4)在导电辊的两端、轴承端盖(5)、轴承座、导电辊(9)、碳刷装置(10)位于集电环的下侧、由防护罩(14)保护的驱动机构(13)通过同步轮机构(11)与导电辊连接，如上所述的导电辊装置，轴承座由上下部分构成上轴承座(6)、下轴承座(7)中间由绝缘板隔开，绝缘板的材质具有绝磁性，而且轴承座由具有绝磁性的材料制成，并且轴承也是由具有绝磁性的材料组成，轴承端盖(5)由具有绝磁性的材料制成。
本发明的有益效果是：采用本技术方案，可以有效的解决软熔段带钢作为电阻通交流电加热时，由于交流电周围产生感应电动势，而感应电动势又会产生感应电流的现象，造成软熔段周围设备温度升高，尤其是在导电辊轴承处的发热现象，导电辊轴承处由于采用了上下轴承座分体以及在其之间增加磁绝缘板，避免形成环行回路，并且轴承座和轴承都采用绝磁材料，从而避免产生环行的磁场，近而避免产生感应电流，有效的解决了发热现象，避免轴承温度升高，而根据能量守恒定律，这部分能量将有电源所供电能转换而来，从而，减少了能源消耗，避免了设备升温，提高了设备的使用寿命，提高了轴承的使用寿命减少了维修次数，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1.导电辊的主视图
图2.导电辊的左视图
图3.导电辊的a-a视图
图4.软熔断工艺流程图
图中：1.压辊装置、2.机架、3.绝缘套、4.集电环、5.轴承端盖、6.上轴承座、7.下轴承座、8.绝缘板、9.导电辊、10.碳刷装置、11.同步机构、12旋转接头、13.驱动机构、14.防护罩、15绝缘板、16.接地辊、17扼流圈.18.导电辊、19.淬水槽、20.沉没辊、21.纯净水、22.转向辊、23.转向辊。
具体实施方式
在附图4中，是软熔段工艺流程图，经过清洗、镀锡和热风吹扫后的带钢通过软熔段，带钢在两导电辊18之间作为电阻，经过两导电辊通电后加热，在接地辊16与导电辊18之间有扼流圈17，因导电辊18有漏出的电流，利用扼流圈在通过交流电以后产生反向感应电动势，阻止电流流出，减少经接地辊16漏出的电流，降低能源消耗。将钢板表面的锡加热到熔点，处于熔化状态，带钢表面的锡与铁的结合处生成fesn2，带钢经过淬水槽19后，被激冷，锡层表面呈光亮状态。
在附图1、2、3中，驱动机构13经过同步机构11带动导电辊旋转，驱动机构13和同步机构11外面有防护罩14保护，导电辊18的两端均安装有旋转接头12，冷却水通过旋转接头12通入到导电辊18，对通电后升温的导电辊进行冷却，降温。电辊9通过轴承座与机架2连接，在螺栓处装有绝缘套3，和支架连接处放置绝缘板8，隔绝电流，以免机架处其他设备带电，电源由碳刷装置10通过集电环4与导电辊轴头连接，两压辊装置1由气缸动作压住钢带，辊身处包有绝缘材料，以免带电钢带通过压辊漏电，不仅能节约耗电量，而且避免周围设备带电，提高了安全性。轴承座由上轴承座6和下轴承座7构成，上下轴承座中间有绝缘板15把上下轴承座分开，避免形成环行磁路，形成环行感应磁场阻断磁路，进而产生感应电流，防止了电流生热，避免了导电辊和周围的设备温度升高。