一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置的制作方法

本发明涉及铅提炼设备技术领域，特指一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置。

背景技术：

现有技术中，对铅膏的熔炼提纯大多采用富氧底吹炉进行还原，而实际上，该还原工序只是提炼了大部分的粗铅，其排出的烟气以及炉渣中，仍有部分铅及其他金属元素，若不对炉渣及烟气中的金属进一步提取，不仅浪费大量稀贵资源，同时也造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置，解决铅膏还原不彻底、烟气颗粒过多等问题，提高资源回收率，降低污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置，主要包括富氧底吹炉、反射炉，富氧底吹炉设有进料口、供氧枪、铅液出口、排烟口、供火枪以及出渣口；反射炉设有进烟通道、喷煤嘴、氧气口、排渣口、出铅口、排气口、下渣口，所述排烟口与进烟通道连接，出渣口与下渣口连接，排气口设有离心净化机构，所述进烟通道四周设有冷却箱。

上述方案中，反射炉的出铅口处设有闸门，且闸门四周具有活动水套。

进一步的，活动水套设有进水管与出水管。

进一步的，离心净化机构为离心塔，离心塔中设有由电机驱动的搅拌器，所述离心塔中设有环形的隔层，且隔层上部为网状分离层、下部为实体隔板，所述离心塔底部连接排气管。

进一步的，离心塔顶部设有进水口连接进水管，底部设有出水口连接排水管。

进一步的，出渣口外侧设有移动出渣机构。

进一步的，移动出渣机构包括机架、由电机驱动的螺旋推进杆、升降推进机构，所述螺旋推进杆贯穿机架两侧，升降推进机构位于机架下方且与螺旋推进杆衔接或分离。

进一步的，升降推进机构由液压缸、及由电机驱动的小螺旋杆组成。

进一步的，电机放置于滑道平板上。

本发明的有益效果为：本发明通过特殊的连接方式将富氧底吹炉与反射炉连接，使进入反射炉的烟气颗粒沉降，结合富氧底吹炉产生的炉渣做进一步熔炼还原，提高资源回收率，同时对二次烟气进行过滤处理，降低污染。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置，主要包括富氧底吹炉1、反射炉2，富氧底吹炉1设有进料口11、供氧枪12、铅液出口13、排烟口14、供火枪15以及出渣口16；反射炉2设有进烟通道21、喷煤嘴22、氧气口23、排渣口24、出铅口25、排气口26、下渣口27，所述排烟口14与进烟通道21连接，出渣口16与下渣口27连接，以此转移渣料以及烟气进入反射炉2，排气口26设有离心净化机构，对二次烟气进行过滤净化处理，所述进烟通道21四周设有冷却箱3，由于富氧底吹炉1排出的烟气中，仍含有部分金属颗粒，利用降温的收缩作用使金属颗粒与烟气分离并沉降进入反射炉2底部，与料渣汇集后做进一步还原。

上述反射炉2的出铅口25处设有闸门4，且闸门4四周具有活动水套5，活动水套5设有进水管51与出水管52，使闸门4持续保持恒定温度，提高闸门4的耐用性。

离心净化机构为离心塔6，离心塔6中设有由电机61驱动的搅拌器62，所述离心塔6中设有环形的隔层7，且隔层7上部为网状分离层、下部为实体隔板，用于分离铜等多种金属，且分离后的金属落入实体隔板区域，不易反向越过网状分离层。所述离心塔6底部连接排气管8，排气管8从离心塔6底部往上引导，使分离后的气体向上排出，离心塔6顶部设有进水口601连接进水管，底部设有出水口602连接排水管，可以不断进行水循环。

出渣口16外侧设有移动出渣机构，移动出渣机构包括机架91、由电机90驱动的螺旋推进杆92、升降推进机构，所述螺旋推进杆92贯穿机架91两侧，升降推进机构位于机架91下方且与螺旋推进杆92衔接或分离，升降推进机构由液压缸93、及由电机驱动的小螺旋杆94组成，电机90放置于滑道平板95上，且电机90为正反电机。工作时，液压缸93推送小螺旋杆94上述与螺旋推进杆92啮合衔接，小螺旋杆94带动螺旋推进杆92像侧面平移推进，该过程中，连接螺旋推进杆92的电机90由于防止在滑道平板95上，其同样在做平移运动，当螺旋推进杆92推进穿过出渣口16进入富氧底吹炉1内部时，小螺旋杆94停止动作，同时液压缸93下降复位，与此同时电机90动作使螺旋推进杆92反向旋转，将富氧底吹炉1中的炉渣推送排出，排出后的炉渣落入下渣口72，进入反射炉2中，以此完成炉渣转移。该工序完成后，螺旋推进杆92由小螺旋杆94反向带动退出富氧底吹炉1即可。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置，主要包括富氧底吹炉、反射炉，富氧底吹炉设有进料口、供氧枪、铅液出口、排烟口、供火枪以及出渣口；反射炉设有进烟通道、喷煤嘴、氧气口、排渣口、出铅口、排气口、下渣口，所排烟口与进烟通道连接，出渣口与下渣口连接，排气口设有离心净化机构，所述进烟通道四周设有冷却箱。本发明通过特殊的连接方式将富氧底吹炉与反射炉连接，使铅膏还原过程中产生的炉渣及烟气做进一步熔炼还原，提高资源回收率，降低污染。

技术研发人员：张春茂;郑哲;朱锡鑫
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.11.06