本发明涉及镀锌钢板技术领域，具体的说是一种单面镀锌钢板表面防护工艺。
背景技术
镀锌钢板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺，单面镀锌钢板的方法，包含以下步骤:钢材进货检验、前处理、涂上耐酸物质、脱脂、镀锌等工序，其中在前处理的步骤中，尚未进行脱脂的步骤之前，在不欲镀锌的一面钢板上，涂上一层耐酸物质，然后将一面涂有耐酸物质的钢板按照顺序进行脱脂、镀锌等处理，藉由该耐酸物质的隔绝，使得当进行镀锌处理时，锌液无法附着于涂有耐酸物质的该面钢板上，因此可形成仅单面镀锌的钢板。
现有单面镀锌钢板镀锌前处理过程中需要人工控制钢板进行移动，需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工控制钢板移动速度不均，无法保证耐酸物质涂覆的均匀性，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种单面镀锌钢板表面防护工艺，可以解决现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工控制钢板进行移动，需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工控制钢板移动速度不均，无法保证耐酸物质涂覆的均匀性，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现单面镀锌钢板前处理耐酸物质精确均匀涂覆的功能，不会影响钢板单面镀锌作业，可以对钢板进行精确的防护，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种单面镀锌钢板表面防护工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢材进货检验，通过目测检查钢材表面是否有明显缺陷，选择没有明显弯曲和凹陷的钢材；
步骤二、钢板表面清洁，使用风机将钢板表面的灰尘清理掉，利用抹布将钢板表面粘附的灰尘抹除；
步骤三、钢板防护作业，将钢板放置在固定装置上，固定装置对钢板进行下端面与两侧进行固定，固定装置控制钢板运动，将耐酸涂料涂覆在钢板无需镀锌端面上，所述耐酸涂料由以下质量份的原料组成：环氧树脂20～30质量份，聚氨酯漆35～40质量份，邻二甲苯3～5质量份，钛白粉12～15和增稠剂15～20，所述固定装置包括安装架，安装架呈u字型结构，安装架的中部安装有输送机构，安装架的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构，所述安装架上设置有两个固定槽，固定槽与调节执行机构之间相互配合运动，根据钢板的规格，调节执行机构进行工作对钢板进行防护，输送机构与调节执行机构相互配合运动控制钢板从前往后匀速运动。
所述输送机构包括通过轴承从前往后均匀安装在安装架内壁之间的输送转动辊，输送转动辊的左端安装有输送联动轮，输送联动轮之间通过输送联动带相连，位于安装架前侧的输送转动辊上通过联轴器与输送驱动电机的输出轴相连，输送驱动电机通过电机座安装在安装架的外壁上；所述输送转动辊为空心结构，且输送转动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有输送吸盘，输送驱动电机工作通过输送联动带控制输送转动辊进行转动，输送吸盘外接现有气泵，现有气泵在工作中通过吸盘对钢板进行吸附，从而确保输送转动辊在转动的过程中带动钢板进行匀速移动，无需人工操作，能够确保钢板匀速运动，保证现有涂覆设备能够将耐酸物质均匀的涂覆在钢板表面，提高了工作的效率。
所述调节执行机构包括通过滑动配合方式安装在执行调节槽内的执行调节架，执行调节架呈t字型结构，执行调节架与安装架的外壁之间连接有执行复位弹簧，执行调节架的侧壁上通过轴承安装有执行辅助辊，执行辅助辊抵靠在执行驱动板上，执行驱动板的下端通过销轴安装在安装架的外壁上，执行驱动板的侧壁上通过销轴与执行驱动气缸的顶端相连，执行驱动气缸的底端通过销轴安装在安装架的外壁上，执行调节架位于执行调节槽内侧的一端上安装有执行固定架，执行固定架的内壁之间设置有执行作业支链，所述执行固定架上设置有漏料口，所述执行作业支链包括通过轴承从前往后等间距的安装在执行固定架的内壁之间执行作业辊，执行作业辊之间通过执行输送带相连，位于执行固定架前侧的执行作业辊通过联轴器与执行作业电机的输出轴相连，执行作业电机通过电机座安装在执行固定架上；所述执行输送带的外壁上安装有执行吸附块，执行吸附块由海绵材质组成，所述执行作业辊为空心结构，执行作业辊上沿其周向方向均匀设置有执行滑动槽，执行作业辊的内壁上安装有执行伸缩气缸，执行伸缩气缸的顶端通过法兰安装在执行联动板上，执行联动板上沿其周向方向均匀设置有执行滑动杆，执行滑动杆位于执行滑动槽内，执行滑动杆的外壁安装有执行联动环，执行联动环通过滑动配合方式与执行作业辊相连；所述执行滑动杆的宽度小于执行滑动槽的宽度。所述执行固定架的内壁上设置有挤压板，挤压板的前端为圆弧状弯曲的l型结构，挤压板的侧壁上通过销轴与挤压气缸的顶端相连，挤压气缸的底端通过销轴安装在执行固定架的内壁上；所述执行固定架的内壁上设置有收集框，收集框的上下两端均为开口结构，且收集框与漏料口位于漏料口的上方；所述挤压板位于收集框的正上方。所述安装架的外壁上安装有储放箱，储放箱上安装有输送管，输送管穿过固定槽与漏料口相连。根据钢板的规格，执行驱动气缸控制执行驱动板进行角度调节运动，执行驱动板对执行辅助辊进行挤压，执行辅助辊在执行驱动气缸于执行复位弹簧的配合下带动执行调节架进行调节作业，从而使执行作业支链能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机工作通过执行作业辊控制执行输送带进行循环转动，执行吸附块在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸控制挤压板对执行吸附块进行挤压，从而将执行吸附块内吸收的耐酸物质挤压到收集框内，收集框内的耐酸物质通过输送管输送到储放箱内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
步骤四、脱脂处理，使用脱脂溶剂对钢板进行脱脂处理，脱脂时采用浸泡法，时间为30～35min，温度为50～70℃，所述脱脂溶剂的主要成分为三氯乙烯；
步骤五、热镀锌加工，将经过脱脂处理的钢板放置到溶剂槽内，钢板全部浸泡在溶液中，溶液温度为200～250℃，浸泡时间10～15min；
步骤六、烘干处理，镀锌后的钢板输送到烘干箱内，以1～3℃/min的速度加热至100℃，保温10～15min，然后以4～6℃/min的速度加热至300摄氏度，保温3～5min。
步骤七、表面检测，目测钢板镀锌层有无明显颗粒状杂物，有无气泡和明显缺陷，使用水平仪检测镀锌钢板镀锌层的平整度。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工控制钢板进行移动，需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工控制钢板移动速度不均，无法保证耐酸物质涂覆的均匀性，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现单面镀锌钢板前处理耐酸物质精确均匀涂覆的功能，不会影响钢板单面镀锌作业，可以对钢板进行精确的防护，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了输送机构，输送驱动电机工作通过输送联动带控制输送转动辊进行转动，输送吸盘外接现有气泵，现有气泵在工作中通过吸盘对钢板进行吸附，从而确保输送转动辊在转动的过程中带动钢板进行匀速移动，能够确保钢板匀速运动，保证现有涂覆设备能够将耐酸物质均匀的涂覆在钢板表面。
3、本发明设计了调节执行机构，能够根据钢板的规格自动化进行调节作业，可以确保，执行吸附块对钢板的两侧起到进行防护同时能够对多余的耐酸物质进行吸附，可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压板对执行吸附块进行挤压使耐酸物质挤压到收集框内，收集框内的耐酸物质通过输送管输送到储放箱内，无需人工进行回收，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明执行固定架与执行作业支链之间的结构示意图；
图4是本发明图执行作业辊、执行输送带与执行吸附块之间的剖视图；
图5是本发明安装架、挤压板、挤压气缸、收集框、储放箱和输送管之间的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种单面镀锌钢板表面防护工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢材进货检验，通过目测检查钢材表面是否有明显缺陷，选择没有明显弯曲和凹陷的钢材；
步骤二、钢板表面清洁，使用风机将钢板表面的灰尘清理掉，利用抹布将钢板表面粘附的灰尘抹除；
步骤三、钢板防护作业，将钢板放置在固定装置上，固定装置对钢板进行下端面与两侧进行固定，固定装置控制钢板运动，将耐酸涂料涂覆在钢板无需镀锌端面上，所述耐酸涂料由以下质量份的原料组成：环氧树脂20～30质量份，聚氨酯漆35～40质量份，邻二甲苯3～5质量份，钛白粉12～15和增稠剂15～20，所述固定装置包括安装架2，安装架2呈u字型结构，安装架2的中部安装有输送机构3，安装架2的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构4，所述安装架2上设置有两个固定槽，固定槽与调节执行机构4之间相互配合运动，根据钢板的规格，调节执行机构4进行工作对钢板进行防护，输送机构3与调节执行机构4相互配合运动控制钢板从前往后匀速运动。
所述输送机构3包括通过轴承从前往后均匀安装在安装架2内壁之间的输送转动辊31，输送转动辊31的左端安装有输送联动轮32，输送联动轮32之间通过输送联动带33相连，位于安装架2前侧的输送转动辊31上通过联轴器与输送驱动电机34的输出轴相连，输送驱动电机34通过电机座安装在安装架2的外壁上；所述输送转动辊31为空心结构，且输送转动辊31的外壁上沿其周向方向均匀的设置有输送吸盘35，输送驱动电机34工作通过输送联动带33控制输送转动辊31进行转动，输送吸盘35外接现有气泵，现有气泵在工作中通过吸盘对钢板进行吸附，从而确保输送转动辊31在转动的过程中带动钢板进行匀速移动，无需人工操作，能够确保钢板匀速运动，保证现有涂覆设备能够将耐酸物质均匀的涂覆在钢板表面，提高了工作的效率。
所述调节执行机构4包括通过滑动配合方式安装在执行调节槽内的执行调节架41，执行调节架41呈t字型结构，执行调节架41与安装架2的外壁之间连接有执行复位弹簧42，执行调节架41的侧壁上通过轴承安装有执行辅助辊43，执行辅助辊43抵靠在执行驱动板44上，执行驱动板44的下端通过销轴安装在安装架2的外壁上，执行驱动板44的侧壁上通过销轴与执行驱动气缸45的顶端相连，执行驱动气缸45的底端通过销轴安装在安装架2的外壁上，执行调节架41位于执行调节槽内侧的一端上安装有执行固定架46，执行固定架46的内壁之间设置有执行作业支链47，所述执行固定架46上设置有漏料口，所述执行作业支链47包括通过轴承从前往后等间距的安装在执行固定架46的内壁之间执行作业辊471，执行作业辊471之间通过执行输送带472相连，位于执行固定架46前侧的执行作业辊471通过联轴器与执行作业电机473的输出轴相连，执行作业电机473通过电机座安装在执行固定架46上；所述执行输送带472的外壁上安装有执行吸附块484，执行吸附块484由海绵材质组成，所述执行作业辊471为空心结构，执行作业辊471上沿其周向方向均匀设置有执行滑动槽，执行作业辊471的内壁上安装有执行伸缩气缸474，执行伸缩气缸474的顶端通过法兰安装在执行联动板475上，执行联动板475上沿其周向方向均匀设置有执行滑动杆476，执行滑动杆476位于执行滑动槽内，执行滑动杆476的外壁安装有执行联动环477，执行联动环477通过滑动配合方式与执行作业辊471相连；所述执行滑动杆476的宽度小于执行滑动槽的宽度。所述执行固定架46的内壁上设置有挤压板478，挤压板478的前端为圆弧状弯曲的l型结构，挤压板478的侧壁上通过销轴与挤压气缸479的顶端相连，挤压气缸479的底端通过销轴安装在执行固定架46的内壁上；所述执行固定架46的内壁上设置有收集框480，收集框480的上下两端均为开口结构，且收集框480与漏料口位于漏料口的上方；所述挤压板478位于收集框480的正上方。所述安装架2的外壁上安装有储放箱481，储放箱481上安装有输送管482，输送管482穿过固定槽与漏料口相连。根据钢板的规格，执行驱动气缸45控制执行驱动板44进行角度调节运动，执行驱动板44对执行辅助辊43进行挤压，执行辅助辊43在执行驱动气缸45于执行复位弹簧42的配合下带动执行调节架41进行调节作业，从而使执行作业支链47能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机473工作通过执行作业辊471控制执行输送带472进行循环转动，执行吸附块484在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸479控制挤压板478对执行吸附块484进行挤压，从而将执行吸附块484内吸收的耐酸物质挤压到收集框480内，收集框480内的耐酸物质通过输送管482输送到储放箱481内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
步骤四、脱脂处理，使用脱脂溶剂对钢板进行脱脂处理，脱脂时采用浸泡法，时间为30～35min，温度为50～70℃，所述脱脂溶剂的主要成分为三氯乙烯；
步骤五、热镀锌加工，将经过脱脂处理的钢板放置到溶剂槽内，钢板全部浸泡在溶液中，溶液温度为200～250℃，浸泡时间10～15min；
步骤六、烘干处理，镀锌后的钢板输送到烘干箱内，以1～3℃/min的速度加热至100℃，保温10～15min，然后以4～6℃/min的速度加热至300摄氏度，保温3～5min。
步骤七、表面检测，目测钢板镀锌层有无明显颗粒状杂物，有无气泡和明显缺陷，使用水平仪检测镀锌钢板镀锌层的平整度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。