一种砂轮片烧制用压紧装置的制作方法

本发明涉及砂轮片生产设备领域，具体涉及一种砂轮片烧制用压紧装置。

背景技术：

树脂砂轮片是磨具产品中最常见的品种之一。它是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的砂轮片。树脂砂轮片主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体行业的硅、锗、蓝宝石、铁索体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密开槽或切断加工以及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。其现有生产技术将配置好的磨料放进砂轮片的模具内，在模具内压制成型后取出，再经过加热固化，最终成型，现有的加热固化主要是在固化炉内设置支撑杆，将砂轮片穿装在支撑杆上，以达到为砂轮片加热固化的目的，但是在加热固化过程中，有些砂轮片会出现变形、弯曲等异常，影响砂轮片的质量及产量，无法满足生产需求。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供一种砂轮片烧制用压紧装置，其中：包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接。

进一步，所述的支撑杆为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆上设置凹槽，凹槽内设置有配套的活动条，所述的凹槽沿支撑杆的高度方向设置，凹槽与活动条之间设置涨紧片，涨紧片沿凹槽的高度方向设置。

进一步，所述的凹槽的截面形状为t型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为a，竖直部的长度为b，a<b。

进一步，所述的活动条的截面形状为t型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为c，所述的竖直部长度为d，c<d。

进一步，所述的凹槽的水平部的长度小于活动条的水平部长度，所述的凹槽的竖直部的长度大于活动条的竖直部的长度。

进一步，所述的托盘为圆形结构，托盘直径大于等于砂轮片的直径。

进一步，所述的压盘包括本体及套管，所述的本体为圆环形结构，本体上设置有孔，本体孔上设置套管，本体下端面上设置有圆环形凸起，压盘的直径大于等于砂轮片的直径，圆环形凸起直径小于砂轮片的直径，所述的压盘通过本体上的孔与套管插装在支撑杆上，压盘及套管上设置与活动条相互配合的键槽。

进一步，所述的锁紧螺母两侧设置把手，锁紧螺母上端面上设置有铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆上部的凹槽内。

进一步，所述的涨紧片为波浪形结构，涨紧片的宽度小于等于凹槽的宽度。

本发明的有益效果为：

1、砂轮片烧制用压紧装置，设计巧妙，转动锁紧螺母，锁紧螺母通过弹簧作用于压盘，使穿装在支撑杆上的砂轮片紧紧挤压在一起，从而在加热固化过程中避免砂轮片变形。

2、支撑杆为圆柱体，便于砂轮片的安装拆卸。

3、压盘下端面设置圆环形凸起，配合弹簧与压紧螺母压紧砂轮片，压盘上设置与活动条相互配合的键槽，进一步促进压紧砂轮片。

4、锁紧螺母两侧设置把手，使工作人员在操作时简单省力压紧压盘，锁紧螺母上端面上设置铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆上部的凹槽内，避免锁紧螺母转动退丝。

5、活动条插装在凹槽内，砂轮片插装在支撑杆上，砂轮片与支撑杆之间有间隙，活动条水平部长度大于凹槽的水平部长度，活动条顶紧砂轮片，使砂轮片在搬运过程中不会晃动，在活动条与凹槽之间设置涨紧片，增加活动条与凹槽之间的作用力，使活动条顶紧砂轮片，使其起到更好的压紧效果。

附图说明

图1为砂轮片烧制用压紧装置的结构示意图；

图2为压盘及锁紧螺母的结构示意图；

图3为托盘及支撑杆的结构示意图；

图4为压盘的结构示意图；

图5为锁紧螺母的结构示意图；

图6为涨紧片的结构示意图；

图7为活动条的结构示意图；

图8为凹槽的截面尺寸示意图；

图9为活动条的截面尺寸示意图；

托盘1；支撑杆2；压盘3；弹簧4；锁紧螺母5；凹槽6；把手7；涨紧片8；活动条9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，一种砂轮片烧制用压紧装置，其中：包括托盘1、支撑杆2、压盘3、弹簧4及锁紧螺母5，所述的托盘1上设置支撑杆2，所述的托盘1为圆形结构，托盘1直径大于等于砂轮片的直径，所述的支撑杆2一端焊接在托盘1的中心，支撑杆2另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆2为圆柱体，圆柱直径小于砂轮片上内孔直径，支撑杆2上设置凹槽6，凹槽6内设置有配套的活动条9，所述的凹槽6沿支撑杆的高度方向设置，凹槽6与活动条9之间设置涨紧片8，涨紧片8沿凹槽6的高度方向设置，所述的涨紧片8为波浪形结构，涨紧片8的宽度小于等于凹槽6的宽度，所述的凹槽6的截面形状为t型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为a，竖直部的长度为b，a<b，所述的活动条9的截面形状为t型，包括水平部及竖直部，所述的水平部长度为c，所述的竖直部长度为d，c<d，所述的凹槽6的水平部的长度小于活动条9的水平部长度，所述的凹槽6的竖直部的长度大于活动条9的竖直部的长度，所述的支撑杆2穿装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘3穿装在支撑杆2上，所述的压盘3包括本体及套管，所述的本体为圆环形结构，本体上设置有孔，本体孔上设置套管，本体下端面上设置有圆环形凸起，压盘3的直径大于等于砂轮片，圆环形凸起直径小于砂轮片的直径，所述的压盘3通过本体上的孔与套管插装在支撑杆上，压盘3上设置与活动条9相互配合的键槽，所述的弹簧4设置在锁紧螺母5与压盘3之间的支撑杆2上，所述的锁紧螺母5设置在支撑杆2上与螺纹结构相连接，所述的锁紧螺母5两侧设置把手，锁紧螺母5上端面上设置有铰接座，铰接座与连接块铰接，所述的连接块插装在支撑杆2上部的凹槽6内。

在使用时，将压制成型的砂轮片从模具内拿出，穿装在支撑杆2上，达到设计指定高度，将压盘3穿插在支撑杆2上，将弹簧4安装在压盘3外的支撑杆2上，将涨紧片8插进凹槽6内，然后将活动条9插进凹槽6内，转动锁紧螺母5把手7，使弹簧4向下压，促进压盖压紧砂轮片，将锁紧螺母5压紧后，转动连接块，使连接块插装在支撑杆2上部的凹槽6内，将压紧的砂轮片烧制用压紧装置放进固化炉内，烧制完成后将砂轮片烧制用压紧装置取出，打开装置得到砂轮片。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种砂轮片烧制用压紧装置，其中：包括托盘、支撑杆、压盘、弹簧及锁紧螺母，所述的托盘上设置支撑杆，所述的支撑杆一端焊接在托盘的中心，支撑杆另一端设置螺纹结构，所述的支撑杆插装在砂轮片的内孔内，砂轮片沿支撑杆的高度方向布置，所述的压盘穿装在支撑杆上，所述的弹簧设置在锁紧螺母与压盘之间的支撑杆上，所述的锁紧螺母设置在支撑杆上与螺纹结构相连接。本发明结构简单，转动锁紧螺母，锁紧螺母通过弹簧作用于压盘，使穿装在螺杆上的砂轮片紧紧挤压在一起，从而在烧制固化过程中避免砂轮片变形。

技术研发人员：郭彦昌;胡耀伟
受保护的技术使用者：河南格锐新材料科技有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.18