一种压力可调的回转窑轮带磨削装置的制作方法

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种压力可调的回转窑轮带磨削装置，用于改善回转窑轮带（又称滚圈）表面精度、光洁度。

背景技术：

在水泥的熟料生产，钢铁、冶炼、烧结、球团矿厂、水泥、陶瓷、耐火等及其化工产品、铝业产品制作过程中，都会用到回转窑设备。该设备一般都由两档或更多档轮带与对应的托轮接触组成，在每小时产量达1200吨重载，露天条件下作回转运动。工作中轮带表面受夹杂异物的黏着磨损会产生沟槽、凹陷和锥形等多种形式不同程度的磨损，如不及时修复，会加速轮带和托轮表面的失效，恶化回转窑工况，造成停窑导致设备的恶性事故。因此，轮带表面在线磨削恢复表面几何尺寸是轮带维修、保养中的在不停窑不影响生产的前提下急需解决的生产难题。目前的轮带在线磨削是用磨削头装砂轮，磨削时它的轴是变动的，类似外圆磨的切削原理，它存在以下问题：

①轮带回转运动表面偏摆极限高达20~40mm；设备正常运行需要上下窜行，这些因素极易造成砂轮破碎飞出，带来伤人伤物的安全隐患。因此轮带表面不适宜圆柱砂轮外圆磨。

②砂轮外圆磨削对轮带磨削时的要求有一定的难度，要校准磨削头轴向运动轨迹，其运行轨迹必须平行于轮带作回转轴线运动。而轮带回转轴线和水平线要有一个角度，工作轴不定向回转转动根本无法校准，实际磨削得到的是不规则曲面，而非理想的圆柱光滑面。

③轮带转速较低，砂轮外圆磨在磨削过程中，操作人员要根据轮带的回转圆弧弦的面，即旋转轴向进给磨削头，劳动强度大，温度高达300℃±，劳动环境恶劣，工效低；尤其是工人在如此恶劣的环境下工作，这些都是很不利的因素。

为解决轮带磨削进刀劳动强度大、劳动效率低、劳动环境恶劣以及高速旋转的砂轮易破碎等问题，申请人提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种压力可调的回转窑轮带磨削装置，能够解决轮带磨削进刀劳动强度大、劳动效率低、劳动环境恶劣以及高速旋转的砂轮易破碎等问题，满足安全生产的需要。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种压力可调的回转窑轮带磨削装置，包括u型限位槽，u型限位槽内设有u型活动座，u型活动座开口向下且倒扣在u型限位槽内，u型活动座顶面设有定位槽，定位槽内安装有匹配的砂轮，u型活动座底面两端均设有吊耳，吊耳内设有凸面朝下的板簧，u型活动座和u型限位槽间均匀布置有若干导向杆，导向杆外套设有预紧弹簧，导向杆一端与u型活动座底面连接，另一端贯穿u型限位槽底部且套设有锁紧螺母；u型限位槽底部还贯通有压力调节杆，压力调节杆平行于导向杆且与u型限位槽螺纹连接，压力调节杆伸入u型限位槽一端设有板簧驱动部，压力调节杆伸出u型限位槽一端设有手柄，通过手柄旋转压力调节杆，可以调节压力调节杆伸入u型限位槽内的长度，使板簧驱动部挤压或远离板簧。

进一步的，所述定位槽为梯形槽。

进一步的，所述砂轮为条状或块状砂轮。

进一步的，所述导向杆为四根，且分别布置在u型活动座端部两侧。

本发明的有益效果是：本发明磨削装置不需额外的电力驱动或人工手动进给，活动座进退通过弹簧的弹力驱使以自动调整径向压力，可减少因轮带轴不停回转偏摆造成砂轮挤压破碎的情况，当磨削曲面较规则时，还可以通过压力调节杆来控制板簧作用于活动座，加大砂轮对轮带的压力，提高磨削效率，具有较佳适用性、经济性、独特性。

附图说明

图1为本发明压力可调的回转窑轮带磨削装置的结构示意图；

图2为本发明压力可调的回转窑轮带磨削装置的剖视图；

图3为本发明压力可调的回转窑轮带磨削装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种压力可调的回转窑轮带磨削装置，包括u型限位槽1，u型限位槽1内设有u型活动座2，u型活动座2开口向下且倒扣在u型限位槽1内，u型活动座2顶面设有定位槽3，定位槽3内安装有匹配的砂轮4，u型活动座2底面两端均设有吊耳12，吊耳12内设有凸面朝下的板簧13，板簧13两端均设有限位块14，防止板簧13错位，u型活动座2和u型限位槽1间均匀布置有若干导向杆5，导向杆5外套设有预紧弹簧6，导向杆5一端与u型活动座2底面连接，另一端贯穿u型限位槽1底部且套设有锁紧螺母7；u型限位槽1底部还贯通有压力调节杆8，压力调节杆8平行于导向杆5且与u型限位槽1螺纹连接，压力调节杆8伸入u型限位槽1一端设有板簧驱动部9，压力调节杆8伸出u型限位槽1一端设有手柄11，通过手柄11旋转压力调节杆8，可以调节压力调节杆8伸入u型限位槽内的长度，使板簧驱动部10挤压或远离板簧10。

所述定位槽3为梯形槽。所述砂轮4为条状或块状砂轮。所述导向杆5为四根，且分别布置在u型活动座2端部两侧。

所述磨削装置使用方法具体为：将磨削装置沿轮带母线方向固定在轮带侧面，使砂轮4正对轮带，并预留5-10cm间隙，逐渐松开锁紧螺母7，u型活动座2在预紧弹簧6的弹力作用下带动砂轮4接触轮带，开始磨削。当磨削曲面较规则时，还可以通过压力调节杆8带动板簧驱动部9挤压板簧10，板簧10作用于u型活动座2，加大砂轮4对轮带的压力，提高磨削效率。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压力可调的回转窑轮带磨削装置，包括U型限位槽，U型限位槽内设有U型活动座，U型活动座底面两端均设有吊耳，吊耳内设有板簧，U型活动座和U型限位槽间设有若干导向杆，导向杆外套设有预紧弹簧，导向杆一端与U型活动座底面连接，另一端贯穿U型限位槽底部且套设有锁紧螺母；U型限位槽底部贯通有与U型限位槽螺纹连接的压力调节杆，压力调节杆上端安装有板簧驱动部。本发明不需的电力驱动或人工手动进给，活动座进退通过弹簧的弹力驱使以自动调整径向压力，可减少因轮带轴不停回转偏摆造成砂轮挤压破碎的情况，当磨削曲面较规则时，还可以通过压力调节杆来控制板簧作用于活动座，加大砂轮对轮带的压力，提高磨削效率。

技术研发人员：张开明;廖义德;陈绪兵;汤勇华;周连生;朱武举;赵丽亚
受保护的技术使用者：湖北开明高新科技有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.05