一种下法兰板型模具的制作方法

本实用新型涉及法兰模具领域，特别是一种下法兰板型模具。

背景技术：

法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。目前铸造垂直线生产压缩机的下法兰毛坯普遍采用板型模具生产制作，按照模板布局、以及金属特性及浇注系统设计的工艺，保证产品质量的前提下，现有模板只能布局排列24件，模板有效空间并未得到最大化的利用，下线后的产品飞边水口凸起严重，需要百分百打磨后方能出货。对生产效率、以及出货都存在一定程度的影响，对客户的生产更是造成直接影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下法兰板型模具，以解决现有下法兰铸造模板生产的产品数量有限，产品飞边水口凸起的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种下法兰板型模具，包括正反两个模板，所述的正反两个模板错位放置，所述的正反两个模板使用长螺栓固定连接，所述的模板为金属板，所述的模板设有模样、浇口杯、横浇道、竖浇道、防撞销、排气条、定位孔，所述浇口杯与横浇道、横浇道与竖浇道，竖浇道与模样分别相通，所述的浇口杯与横浇道位于模板的一侧边，所述的模样成排排列于模板内，所述的竖浇道设于每两竖排模样之间，所述的竖浇道在模样的进水处与模样压边。

进一步，所述的竖浇道在模样的进水处优先为与模样压边2mm，所述的竖浇道与横浇道的搭接处的宽度与模样压边4mm。

进一步，所述的浇口杯为上大下小的圆锥，所述浇口杯与横浇道的连接处位于横浇道中点的一侧，所述的横浇道形状为主体等宽，两端逐渐缩小。

进一步，所述的防撞销数量为两个，分别设于横浇道的两端，所述模样的每一横排的两侧设均有一个排气条，所述的定位孔设于模板的四角。

进一步，所述的模板为650×535mm模板，所述的金属为铸铁材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过正反模板错位排列，优化模具空间，有效的提高了模板铸件的每次生产的数量。

2.本实用新型采用压边工艺，铁水充型平稳，下线后浇冒口与铸件自动分离，铸件不需打磨，降低劳动强度，改善车间环境。

附图说明

图1为本实用新型正模板的结构示意图。

图2为本实用新型反模板的结构示意图

主要部件符号说明:

1：正模板，2：正模板浇口杯，3：横浇道，4：防撞销，5：模样，6：竖浇道，7：排气条，8：定位孔，9：反模板，10：反模板浇口杯，11：竖浇道于横浇道搭接处，12：竖浇道与模样的压边处。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种下法兰板型模具，包括正反两个模板，模板为650×535mm模板，正反两个模板错位放置，所述的正反两个模板使用长螺栓固定连接，所述的模板为铸铁金属板，所述的模板设有模样5、浇口杯、横浇道3、竖浇道6、防撞销4、排气条7、定位孔8，所述浇口杯与横浇道3、横浇道3与竖浇道6，竖浇道6与模样5分别相通，所述的浇口杯与横浇道3位于模板的一侧边，所述的模样5成排排列于模板内，所述的竖浇道6设于每两竖排模样5之间，所述的竖浇道6在模样5的进水处12与模样压边2mm。所述的竖浇道与横浇道的搭接处11的宽度与模样5压边4mm。

浇口杯为上大下小的圆锥，浇口杯与横浇道3的连接处位于横浇道3中点的一侧，所述的横浇道3形状为主体等宽，两端逐渐缩小。

防撞销4数量为两个，分别设于横浇道3的两端，所述模样5的每一横排的两侧设均有一个排气条7，定位孔8设于模板的四角。

使用本实用新型进行生产，产品由原来的每型24件提升至现在的每型30件，工艺出品率由原来的54.75%提升至65.84%，直接提升11.09%个百分比。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。