一种铸造件快速夹紧装置的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造件快速夹紧装置。

背景技术：

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观也影响其使用质量，所以需要对其进行打磨，可以消除表面的毛刺颗粒等问题，在打磨之前需要将其夹紧固定在工作台上，避免其在打磨的过程中发生移动，其中，对于弧形铸件的固定效果不是很理想，在加工打磨的过程中极容易发生偏移，鉴于此，有必要研究一种铸造件快速夹紧装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将铸件紧紧固定住，便于对其进行打磨处理的铸造件快速夹紧装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铸造件快速夹紧装置，包括工作台以及设置于工作台顶部的固定机构和推动机构，工作台的顶部设置有相互平行的第一长条凹槽和第二长条凹槽，第一长条凹槽和第二长条凹槽的左侧壁与工作台的左侧壁位于同一竖直面上，第一长条凹槽和第二长条凹槽的右端分别向底部开有第一定位槽和第二定位槽，以固定住铸造件的两端，固定机构包括移动板、左夹紧杆和右夹紧杆，左夹紧杆垂直固定于移动板靠近铸造件一侧的侧壁中部，移动板靠近铸造件一侧的侧壁中部设置有平行于工作台顶部的第一滑轨，右夹紧杆的外端通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现右夹紧杆的左右移动。

优选地，前述固定机构有两个，分别对称设置于第一定位槽的后端和第二定位槽的前端，工作台顶部的前端和后端均设置有垂直于第一长条凹槽的第二滑轨，两个固定机构中的移动板底部分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现移动板的前后移动，便于固定住铸造件。

再优选地，前述推动机构包括推进移动杆、固定于推进移动杆内侧顶部的推进杆、推出移动杆和固定于推出移动杆内侧顶部的推出杆，推进杆可以推动铸造件的两端分别移动至第一定位槽和第二定位槽中，推出杆可以将铸造件推出至储料箱中。

更优选地，前述工作台顶部的前侧设置有平行于第二长条凹槽的第三滑轨，推进移动杆的底部通过第三滑块滑动连接于第三滑轨中，以实现推进移动杆的左右移动，便于推进移动杆将铸造件向右侧推动。

进一步优选地，前述推出移动杆的底端固定设置于工作台的顶端右侧，且位于第一长条凹槽和第二长条凹槽之间的中心线上，推出杆为伸缩杆，便于将铸造件向左侧推动。

具体地，前述工作台的左侧通过下料板连接有储料箱，下料板的顶端固定于工作台的左侧壁顶部，底端固定于储料箱的顶端，下料板便于铸造件滑落至储料箱中。

优选地，前述左夹紧杆和右夹紧杆位于同一水平面上。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种铸造件快速夹紧装置用于弧形铸造件，结构简单、使用方便，可将铸件紧紧固定住，便于对其进行打磨处理；推进杆可以推动铸造件的两端分别移动至第一定位槽和第二定位槽中，利于对铸造件的固定，推出杆可以将铸造件推出至储料箱中，铸造件的移动可实现自动化操作，节省了工人的劳动量，提高了工作效率；移动板上的左夹紧杆和右夹紧杆可将铸造件的两侧夹紧，且铸造件底部的两端分别位于第一定位槽和第二定位槽中，从而可实现对铸造件的固定夹紧。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、第一长条凹槽，1.2、第二长条凹槽，1.3、第一定位槽，1.4、第二定位槽，2、弧形铸造件，3、移动板，4、左夹紧杆，5、右夹紧杆，6、推进移动杆，7、推进杆，8、推出移动杆，9、推出杆，10、储料箱，11、下料板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种铸造件快速夹紧装置，包括工作台1以及设置于工作台1顶部的固定机构和推动机构，用于弧形铸造件2的固定。工作台1的顶部设置有相互平行的第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2，第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2的左侧壁与工作台1的左侧壁位于同一竖直面上，第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2的右端分别向底部开有第一定位槽1.3和第二定位槽1.4，以固定住铸造件2的两端。

固定机构包括移动板3、左夹紧杆4和右夹紧杆5，左夹紧杆4垂直固定于移动板3靠近铸造件2一侧的侧壁中部，移动板3靠近铸造件2一侧的侧壁中部设置有平行于工作台1顶部的第一滑轨，右夹紧杆5的外端通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现右夹紧杆5的左右移动，左夹紧杆4和右夹紧杆5位于同一水平面上。固定机构有两个，分别对称设置于第一定位槽1.3的后端和第二定位槽1.4的前端，工作台1顶部的前端和后端均设置有垂直于第一长条凹槽1.1的第二滑轨，两个固定机构中的移动板3底部分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现移动板3的前后移动，便于固定住铸造件2。

推动机构包括推进移动杆6、固定于推进移动杆6内侧顶部的推进杆7、推出移动杆8和固定于推出移动杆8内侧顶部的推出杆9，推进杆7可以推动铸造件2的两端分别移动至第一定位槽1.3和第二定位槽1.4中，推出杆9可以将铸造件2推出至储料箱10中。工作台1顶部的前侧设置有平行于第二长条凹槽1.2的第三滑轨，推进移动杆6的底部通过第三滑块滑动连接于第三滑轨中，以实现推进移动杆6的左右移动，便于推进移动杆6将铸造件2向右侧推动。推出移动杆8的底端固定设置于工作台1的顶端右侧，且位于第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2之间的中心线上，推出杆9为伸缩杆，便于将铸造件2向左侧推动。

工作台1的左侧通过下料板11连接有储料箱10，下料板11的顶端固定于工作台1的左侧壁顶部，底端固定于储料箱10的顶端，下料板11便于铸造件2滑落至储料箱10中。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

使用机械手将需要打磨的铸造件2放置在工作台1顶部的第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2中，通过推进移动杆6的移动，推进杆7将铸造件2沿第一长条凹槽1.1和第二长条凹槽1.2推至第一定位槽1.3和第二定位槽1.4中，两个移动板3均向铸造件2移动，然后通过左夹紧杆4和右夹紧杆5固定住铸造件2，开始打磨处理；打磨处理完成后，两个移动板3移动至最初位置，通过推出杆9将铸造件2推至储料箱10中。

本实用新型的一种铸造件2快速夹紧装置的结构简单、使用方便，可将铸件紧紧固定住，便于对其进行打磨处理；推进杆7可以推动铸造件2的两端分别移动至第一定位槽1.3和第二定位槽1.4中，利于对铸造件2的固定，推出杆9可以将铸造件2推出至储料箱10中，铸造件2的移动可实现自动化操作，节省了工人的劳动量，提高了工作效率；移动板3上的左夹紧杆4和右夹紧杆5可将铸造件2的两侧夹紧，且铸造件2底部的两端分别位于第一定位槽1.3和第二定位槽1.4中，从而可实现对铸造件2的固定夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。