一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢方法与流程

本发明涉及一种精炼炉炼钢方法，具体涉及一种lf炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，属于精炼炉炼钢方法技术领域。

背景技术：

钢包精炼炉，即lf炉(ladlefurnace)，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣；现有的精炼炉种类比较多，如中国专利申请号：201010235551.8，公开了钢包精炼炉炼钢方法，步骤为：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25~0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；多效精炼剂由含有下述重量百分比的组分制备而成：cac2-45~70%、sic-5~20%、al-5~15%和缓释剂10~20%；(2)根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05~0.20kg的比例加入；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5~10分钟，加入4~15kg/炉的铝钒土或casi粉破渣。本发明的方法，其组分中ca、al、si、c元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求；脱氧元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂物；减少钢水在精炼过程中增加[n]、[h]含量，降低消耗及成本；但现有的精炼炉每一工序均需要认为参与，如、开动钢包车进出精炼位需人工控制，炉盖升降为人工控制，送电功率的电压、电流需人工控制，合金加入量人工计算并按加料顺序加入钢包，及底吹流量、压力人工调整等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种lf炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，实现了lf钢包精炼炉钢包车开动、炉盖升降、电极升降、功率调整、底吹调整、合金加料等实现自动化一键炼钢。

本发明的lf炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，所述方法具体如下：

第一步，安装自动接卸吹氩管装置，包括钢包台车，所述钢包台车远离钢渣罐一侧设置有安装底座；所述安装底座上方安装有吹氩导向装置；吹氩导向装置安装在远离钢渣罐一侧的钢包台车上，避免钢车上集渣的伤害；所述钢包台车上还设置有吹氩导向装置进气管线，所述吹氩导向装置进气管线一端通过三通与钢包台车上氩气总管路连接，另一端进入安装底座内与连接到吹氩导向装置安装；所述钢包台车上设置有钢包座架；所述钢包座架两侧设置有挡块；所述挡块垂直方向设置有引导部；所述挡块和钢包座架之间水平方向间隙值为30mm；钢包座入台车时晃动较大，不利于吹氩导向装置的可靠对接，通过对钢包座架进行改造，通过挡块其引导部对钢包有垂直方向的引导作用和减少水平方向间隙值由100mm减少到30mm作用，可使钢包顺利进入台车内并避免座入时产生剧烈晃动而影响吹氩导向装置正常对接；

第二步，建立自动炼钢系统，将各个响应模块接入到计算机控制系统，并在计算机控制系统上建立自动炼钢开始按钮和响应模块初始值设定界面和确认按钮；

第三步，开始炼钢，点击自动炼钢开始按钮，执行自动化炼钢；

（1）计算机控制系统与开钢包车联动，计算机控制系统控制钢包车开至精炼位，精炼位信号灯亮起，钢包车停止；

（2）计算机控制系统与降水冷炉盖联动，精炼位信号灯亮起，计算机控制系统控制延迟3秒后，水冷炉盖降落，设定炉盖下降时间1.5s；

（3）开底吹，计算机控制系统与底吹阀门开关联动，精炼位信号亮起，计算机控制系统控制底吹阀门开关开启，旁通开启时间15s后转换至正常吹；

（4）计算机控制系统与测温取样装置联动，计算机控制系统控制测温机械手或机械臂动作，带动机械手或机械臂温度传感器进行温度采集取样；并将数据送至计算机控制系统；

（5）计算机控制系统与送电化渣装置联动，计算机控制系统内置多个电流和电压档位；通过响应模块初始值设定界面和确认按钮选择某一档位，点击按钮后，进入到自动炼钢系统中，等待计算机控制系统执行自动送电；初次送电时间设定4分钟；

（6）计算机控制系统与自动加料装置联动，通过响应模块初始值设定界面和确认按钮设定不同钢种的目标值，二级系统传出当炉成分后，结合合金计算公式，自动算出所需加入的合金数量；人员确认加入量无大的出入后，点击自动加料按钮，将合金加入炉内；

（7）计算机控制系统与送电提温装置联动，根据所测温度，确定送电时间，点击自动送电按钮执行自动调整功率送电。

（8）出站，成分温度合格满足出站条件后，点击自动出站按钮，炉盖自动升起至上限位，钢包车自动开至吊包位。

作为优选的实施方案，所述吹氩导向装置进气管线为钢管；使用钢管，以便提高管路的运行可靠性和寿命。

作为优选的实施方案，所述三通设置于氩气总管路其球阀前。

作为优选的实施方案，所述吹氩导向装置进气管线上设置有球阀。

本发明与现有技术相比较，本发明的lf炉钢包精炼炉自动化炼钢方法；lf炉采用参数预设定和系统自动控制，实现自动炼钢。

附图说明

图1为本发明的钢包台车结构示意图。

图2为本发明的钢包台车局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的lf炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，第一步，安装自动接卸吹氩管装置，包括钢包台车1，所述钢包台车1远离钢渣罐一侧设置有安装底座2；所述安装底座2上方安装有吹氩导向装置3；吹氩导向装置3安装在远离钢渣罐一侧的钢包台车1上，避免钢车上集渣的伤害；所述钢包台车1上还设置有吹氩导向装置进气管线4，所述吹氩导向装置进气管线4一端通过三通与钢包台车上氩气总管路（未图示）连接，另一端进入安装底座内与连接到吹氩导向装置3安装；所述钢包台车1上设置有钢包座架5；所述钢包座架5两侧设置有挡块6；所述挡块6垂直方向设置有引导部61；所述挡块6和钢包座架5之间水平方向间隙值d为30mm；钢包座入台车时晃动较大，不利于吹氩导向装置的可靠对接，通过对钢包座架进行改造，通过挡块其引导部对钢包有垂直方向的引导作用和减少水平方向间隙值由100mm减少到30mm作用，可使钢包顺利进入台车内并避免座入时产生剧烈晃动而影响吹氩导向装置正常对接；

第二步，建立自动炼钢系统，将各个响应模块接入到计算机控制系统，并在计算机控制系统上建立自动炼钢开始按钮和响应模块初始值设定界面和确认按钮；

第三步，开始炼钢，点击自动炼钢开始按钮，执行自动化炼钢；

（1）计算机控制系统与开钢包车联动，计算机控制系统控制钢包车开至精炼位，精炼位信号灯亮起，钢包车停止；

（2）计算机控制系统与降水冷炉盖联动，精炼位信号灯亮起，计算机控制系统控制延迟3秒后，水冷炉盖降落，设定炉盖下降时间1.5s；

（3）开底吹，计算机控制系统与底吹阀门开关联动，精炼位信号亮起，计算机控制系统控制底吹阀门开关开启，旁通开启时间15s后转换至正常吹；

（4）计算机控制系统与测温取样装置联动，计算机控制系统控制测温机械手或机械臂动作，带动机械手或机械臂温度传感器进行温度采集取样；并将数据送至计算机控制系统；

（5）计算机控制系统与送电化渣装置联动，计算机控制系统内置多个电流和电压档位；通过响应模块初始值设定界面和确认按钮选择某一档位，点击按钮后，进入到自动炼钢系统中，等待计算机控制系统执行自动送电；初次送电时间设定4分钟；

（6）计算机控制系统与自动加料装置联动，通过响应模块初始值设定界面和确认按钮设定不同钢种的目标值，二级系统传出当炉成分后，结合合金计算公式，自动算出所需加入的合金数量；人员确认加入量无大的出入后，点击自动加料按钮，将合金加入炉内；

（7）计算机控制系统与送电提温装置联动，根据所测温度，确定送电时间，点击自动送电按钮执行自动调整功率送电。

（8）出站，成分温度合格满足出站条件后，点击自动出站按钮，炉盖自动升起至上限位，钢包车自动开至吊包位。

再一实施例中，所述吹氩导向装置进气管线4为钢管；使用钢管，以便提高管路的运行可靠性和寿命。

再一实施例中，所述三通设置于氩气总管路其球阀前。

再一实施例中，所述吹氩导向装置进气管线4上设置有球阀。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。