一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光加工设备技术领域，具体地涉及一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机。

背景技术：

目前，抛光工艺一般都是采用人工使用小型抛光机进行人工抛光打磨，使得抛光工艺效率严重低下，劳动力强度大，并且抛光效果不均匀，导致质量低下；为了能够提高抛光工作的效率和产品质量，现出现了一些自动抛光设备，但是目前这些自动抛光设备也仅仅用于对工件自动进行不同程度抛光打磨，仍然还需要通过工人手动将工件旋扭安装固定到工件夹具上以及手动旋扭将工件从工件夹具上取出，这样导致生产效率低下，并且一旦工人来不及进行上料或下料就会导致设备空件运作或工件重复进入设备进行加工，严重影响生产质量和生产效率，仍无法满足目前日益增长的生产需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种能够便于工件上料以及下料，有效提高生产加工效率，保证加工质量的自动上下工件装置的多头圆盘抛光机。

本发明是这样来实现上述目的：

一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，包括可转动的圆盘和环绕设置在圆盘周边多组用于加工工件的加工装置，所述圆盘环绕设有多个可转动的工件夹具和用于驱动圆盘转动的周转电机，所述工件夹具设有用于驱动其统一速度进行自转的夹具驱动机构，所述夹具驱动机构包括链条i以及自转电机，所述工件夹具下方均连接有从动链轮i，所述从动链轮i均通过链条i与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的工件夹具外侧设有一个或以上用于使工件夹具脱离循环驱动圈驱动的避空链轮；所述自转电机与避空链轮驱动连接，并且配合链条i带动工件夹具转动；所述工件夹具的下方设有用于单独对脱离驱动循环圈后的工件夹具进行提速正转或提速反转的自动上下工件装置。

其中，所述自动上下工件装置至少与工件夹具连接的从动链轮ii以及与从动链轮ii驱动连接的转动电机组成，所述转动电机设有链轮组，所述链轮组设置在脱离驱动循环圈的工件夹具外侧，并且通过链轮组与脱离驱动循环圈后的工件夹具驱动连接，单独带动脱离驱动循环圈后的工件夹具进行提速自转。

其中，所述链轮组至少由三角布置的主动轮、两从动轮以及链条ii组成，所述链条ii环绕包围主动轮以及两从动轮，所述主动轮与转动电机的输出端连接。

其中，述转动电机分为正转电机和反转电机。

本发明的有益效果：通过设有自动上下工件装置与驱动循环圈相互配合，使位移相应位置的工件夹具能够单独被自动上下工件装置进行正转或反转的加速驱动，从而工人只需要捉紧工件，然后放置在工件夹具上即可自动旋扭固定在工件夹具上，实现工件自动上料的功能；反之下料时，工人只需要捉紧工件，工件即可自动从工件夹具上脱离，有效提高生产加工效率，并且能够保障工人的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图。

图中，1.圆盘，2.工件夹具，3.周转电机，4.链条i，5.自转电机，6.从动链轮i，7.避空链轮，8.自动上下工件装置，9.从动链轮ii，10.转动电机，11.主动轮，12.从动轮，13.链条ii。

具体实施方式

参照图1与图2所示，一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，包括可转动的圆盘1和环绕设置在圆盘1周边多组用于加工工件的加工装置，所述圆盘1环绕设有多个可转动的工件夹具2和用于驱动圆盘1转动的周转电机3，所述工件夹具2设有用于驱动其统一速度进行自转的夹具驱动机构，所述夹具驱动机构包括链条i4以及自转电机5，所述工件夹具2下方均连接有从动链轮i6，所述从动链轮i6均通过链条i4与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的工件夹具2外侧设有一个或以上用于使工件夹具2脱离循环驱动圈驱动的避空链轮7；所述自转电机5与避空链轮7驱动连接，并且配合链条i4带动工件夹具2转动；所述工件夹具2的下方设有用于单独对脱离驱动循环圈后的工件夹具2进行提速正转或提速反转的自动上下工件装置8。通过设有自动上下工件装置8与驱动循环圈相互配合，使位移相应位置的工件夹具2能够单独被自动上下工件装置8进行正转或反转的加速驱动，从而工人只需要捉紧工件，然后放置在工件夹具2上即可自动旋扭固定在工件夹具2上，实现工件自动上料的功能；反之下料时，工人只需要捉紧工件，工件即可自动从工件夹具2上脱离，有效提高生产加工效率，并且能够保障工人的人身安全。

如图2所示，所述自动上下工件装置8至少与工件夹具2连接的从动链轮ii9以及与从动链轮ii9驱动连接的转动电机10组成，所述转动电机10设有链轮组，所述链轮组设置在脱离驱动循环圈的工件夹具2外侧，并且通过链轮组与脱离驱动循环圈后的工件夹具2驱动连接，单独带动脱离驱动循环圈后的工件夹具2进行提速自转。

如图1所示，为了便于转动电机10驱动工件夹具2，所述链轮组至少由三角布置的主动轮11、两从动轮12以及链条ii13组成，所述链条ii13环绕包围主动轮11以及两从动轮12，所述主动轮11与转动电机10的输出端连接。

为了实现工件快速固定在工件夹具2以及快速从工件夹具2上脱离，述转动电机10分为正转电机和反转电机。从而能够通过正转电机和反转电机单独对转动到相应工位的工件夹具2进行加速，从而工人只需要捉紧工件，即可快速实现上下工件的功能。

技术特征：

1.一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，包括可转动的圆盘（1）和环绕设置在圆盘（1）周边多组用于加工工件的加工装置，其特征在于：所述圆盘（1）环绕设有多个可转动的工件夹具（2）和用于驱动圆盘（1）转动的周转电机（3），所述工件夹具（2）设有用于驱动其统一速度进行自转的夹具驱动机构，所述夹具驱动机构包括链条i（4）以及自转电机（5），所述工件夹具（2）下方均连接有从动链轮i（6），所述从动链轮i（6）均通过链条i（4）与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的工件夹具（2）外侧设有一个或以上用于使工件夹具（2）脱离循环驱动圈驱动的避空链轮（7）；所述自转电机（5）与避空链轮（7）驱动连接，并且配合链条i（4）带动工件夹具（2）转动；所述工件夹具（2）的下方设有用于单独对脱离驱动循环圈后的工件夹具（2）进行提速正转或提速反转的自动上下工件装置（8）。

2.根据权利要求1所述一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，其特征在于：所述自动上下工件装置（8）至少与工件夹具（2）连接的从动链轮ii（9）以及与从动链轮ii（9）驱动连接的转动电机（10）组成，所述转动电机（10）设有链轮组，所述链轮组设置在脱离驱动循环圈的工件夹具（2）外侧，并且通过链轮组与脱离驱动循环圈后的工件夹具（2）驱动连接，单独带动脱离驱动循环圈后的工件夹具（2）进行提速自转。

3.根据权利要求2所述一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，其特征在于：所述链轮组至少由三角布置的主动轮（11）、两从动轮（12）以及链条ii（13）组成，所述链条ii（13）环绕包围主动轮（11）以及两从动轮（12），所述主动轮（11）与转动电机（10）的输出端连接。

4.根据权利要求2所述一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，其特征在于：所述转动电机（10）分为正转电机和反转电机。

技术总结
本发明公开了一种带有自动上下工件装置的多头圆盘抛光机，包括可转动的圆盘和环绕设置在圆盘周边多组用于加工工件的加工装置，所述圆盘环绕设有多个可转动的工件夹具和用于驱动圆盘转动的周转电机，所述工件夹具设有用于驱动其统一速度进行自转的夹具驱动机构，所述夹具驱动机构包括链条I以及自转电机，所述工件夹具下方均连接有从动链轮I，所述从动链轮I均通过链条I与其驱动连接形成循环驱动圈，所述循环驱动圈内在一个或以上的工件夹具外侧设有一个或以上用于使工件夹具脱离循环驱动圈驱动的避空链轮；所述工件夹具的下方设有用于单独对脱离驱动循环圈后的工件夹具进行提速正转或提速反转的自动上下工件装置。

技术研发人员：何锟;何鑫
受保护的技术使用者：江门市全达机械制造有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2020.08.04