本发明涉及锁扣技术领域，具体涉及一种不锈钢经典锁之主体成型工艺。
背景技术：
经典锁为常用的锁类结构,其广泛运用于包包,门栓中。
过往经典锁为使用锌合金与铜合金锁制成,而随著终端客户需求,希望提升锁类抗腐蚀性与整体强度和质感部分,使得高阶之经典锁陆续已经改为不锈钢材质,而不锈钢因为硬度高于锌合金与铜合金,加工困难,而此专利为针对该部份所提出之改善之成型工艺。
技术实现要素：
针对现有经典锁的加工困难，本发明提供了一种不锈钢经典锁之主体成型工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢经典锁之主体成型工艺，其步骤如下:
使用第一套模具注塑压克力坯体,压克力坯体的形状即为主体内部孔洞样式；
将压克力坯体放入第二套模具中且使用金属射出成形不锈钢喂料进行包射形成主体胚；
将主体胚浸泡入丙酮或异丙醇中且温度在30-65゜c之间直到到压克力坯体完全溶解；
将主体胚胚进行脱脂和烧结形成不锈钢金属主体。
本发明提供了一种不锈钢经典锁之主体成型工艺，其有益效果为：
使用本工艺将使不锈钢主体繁杂的加工工艺得以减化。其制成的锁含氧量低，晶粒细小，组织均匀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种不锈钢经典锁之主体成型工艺，其步骤如下:
使用第一套模具注塑压克力坯体,压克力坯体的形状即为主体内部孔洞样式；
利用3d建模软件建立模具的3d模型，应用moldflowplasticsinsight软件对其进行数值模拟，获取较好的模具修改方案和合理的工艺参数；
模具设计：根据需要的形状；
注塑机和注塑材料的选择，选择80吨级距的注塑机，具有78.4t的最大锁模力和341mpa的最大注射压力，螺杆直径为25mm；注塑材料为pmma塑料；
对模具注塑：工艺参数设计，入口熔体温度198℃，模壁温度140℃，最大注射压力100mpa，保压压力0mpa，保压时间0.1s，模具材料p20，注射成型周期35s，其中，注射、保压及冷却时间为33s，开模时间为2s；
将压克力坯体放入第二套模具中且使用金属射出成形不锈钢喂料进行包射形成主体胚；
将主体胚浸泡入丙酮或异丙醇中且温度在30-65゜c之间直到到压克力坯体完全溶解；
将主体胚进行脱脂和烧结形成不锈钢金属主体。
在本发明中，所述脱脂的最高温为110℃，时间则是6-10小时。
在本发明中，所述烧结的温度可以1280-1380℃，总时长15-24小时本发明优选在烧结炉中进行烧结。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种不锈钢经典锁之主体成型工艺，其特征在于：其步骤如下:
使用第一套模具注塑压克力坯体,压克力坯体的形状即为主体内部孔洞样式；
将压克力坯体放入第二套模具中且使用金属射出成形不锈钢喂料进行包射形成主体胚；
将主体胚浸泡入丙酮或异丙醇中且温度在30-65゜c之间直到压克力坯体完全溶解；
将主体胚进行脱脂和烧结形成不锈钢金属主体。