一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺的制作方法

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺。

背景技术：

在熔模铸造工艺过程中，需要对根据铸件形状制备的可熔性铸造模组的表面喷撒耐火涂料或耐火砂，经过干燥和硬化后，用蒸汽或者热水等加热方法将其中的铸造模组熔化制成型壳，然后经过高温焙烧、浇注相应熔炼后的金属材料制得铸件。铸造模组之上通常设置有浇口杯，它是后期进行金属材料浇注工序的中药部件，在对铸造模组表面喷撒耐火涂料或耐火砂时，需要避免耐火涂料或耐火砂由浇口杯落入铸造模组以内，现有技术中，一般通过设置相应的盖板盖合浇口杯，再对铸造模组表面进行喷撒耐火涂料或耐火砂，然而，由于喷撒耐火涂料或耐火砂细粒度极小，喷撒耐火涂料或耐火砂仍然容易从盖板与浇口杯直接的接缝处落入铸造模组以内，而在后面的工序中，落入铸造模组以内的耐火涂料或耐火砂难以去除，则会影响最终成型的铸件的成品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，包括以下步骤：

提供铸造模组，所述铸造模组含有浇口杯，预先在所述浇口杯杯口边沿涂覆一层粘结物，再向所述铸造模组表面喷撒一层耐火砂，所述粘结物的熔点小于耐火砂的熔点。

所述铸造模组表面耐火砂喷涂工艺还包括以下步骤：

提供盖板，在所述浇口杯杯口边沿涂覆粘结物之前，使盖板将浇口杯杯口盖合。

所述粘结物为蜡。

所述粘结物涂覆宽度小于浇口杯高度的五分之一。

所述浇口杯的材质是陶瓷。

所述耐火砂喷撒厚度不大于8mm。

所述向铸造模组表面喷撒耐火砂是通过工业机械手完成。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过预先在所述浇口杯杯口边沿涂覆一层粘结物，在喷撒耐火砂的过程中，耐火砂粘结物粘附在浇口杯的边沿，从而有效避免其落入铸造模组以内，而后在高温焙烧制备型壳的过程中，粘结物受热熔化，使相应的浇口杯边沿的耐火砂也随之脱落，从而为提高铸件成型质量奠定了基础。

附图说明

图1是本发明浇口杯与盖板的连接结构示意图。

图中：1-浇口杯，2-盖板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，包括以下步骤：

提供铸造模组，铸造模组含有浇口杯1，预先在浇口杯1杯口边沿涂覆一层粘结物，再向铸造模组表面喷撒一层耐火砂，粘结物的熔点小于耐火砂的熔点。优选粘结物为蜡。粘结物涂覆宽度小于浇口杯1高度的五分之一。浇口杯1的材质是陶瓷。耐火砂喷撒厚度不大于8mm。向铸造模组表面喷撒耐火砂是通过工业机械手完成。

进一步地，铸造模组表面耐火砂喷涂工艺还包括以下步骤：

提供盖板2，在浇口杯1杯口边沿涂覆粘结物之前，使盖板2将浇口杯1杯口盖合。

采用本发明的技术方案，通过预先在浇口杯1杯口边沿涂覆一层粘结物，在喷撒耐火砂的过程中，耐火砂粘结物粘附在浇口杯的边沿，从而有效避免其落入铸造模组以内，而后在高温焙烧制备型壳的过程中，粘结物受热熔化，使相应的浇口杯边沿的耐火砂也随之脱落，从而为提高铸件成型质量奠定了基础。

技术特征：

1.一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

提供铸造模组，所述铸造模组含有浇口杯(1)，预先在所述浇口杯(1)杯口边沿涂覆一层粘结物，再向所述铸造模组表面喷撒一层耐火砂，所述粘结物的熔点小于耐火砂的熔点。

2.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述铸造模组表面耐火砂喷涂工艺还包括以下步骤：

提供盖板(2)，在所述浇口杯(1)杯口边沿涂覆粘结物之前，使盖板(2)将浇口杯(1)杯口盖合。

3.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述粘结物为蜡。

4.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述粘结物涂覆宽度小于浇口杯(1)高度的五分之一。

5.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述浇口杯(1)的材质是陶瓷。

6.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述耐火砂喷撒厚度不大于8mm。

7.如权利要求1所述的铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，其特征在于：所述向铸造模组表面喷撒耐火砂是通过工业机械手完成。

技术总结
本发明提供一种铸造模组表面耐火砂喷涂工艺，包括以下步骤：提供铸造模组，所述铸造模组含有浇口杯，预先在所述浇口杯杯口边沿涂覆一层粘结物，再向所述铸造模组表面喷撒一层耐火砂，所述粘结物的熔点小于耐火砂的熔点。采用本发明的技术方案，通过预先在所述浇口杯杯口边沿涂覆一层粘结物，在喷撒耐火砂的过程中，耐火砂粘结物粘附在浇口杯的边沿，从而有效避免其落入铸造模组以内，而后在高温焙烧制备型壳的过程中，粘结物受热熔化，使相应的浇口杯边沿的耐火砂也随之脱落，从而为提高铸件成型质量奠定了基础。

技术研发人员：周源
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.05.01